5-電気はんだごてを使って正しくはんだ付けするためのステップ方法
1. 1 回のスクラッチ
キサゲとは、溶接前に図3に示すように溶接する金属の表面をきれいにし、ナイフ、鋼鉄のこぎりの刃など、油または絶縁体を使用して溶接表面の酸化層を削り取ることを意味します。新しい金属表面が露出するまで塗装します。 自作プリント基板の場合も、はんだ付け前に銅張箔の側面を目の細かいサンドペーパーや水サンドペーパーで丁寧に研磨する必要があります。 「キサゲ」は溶接の品質を確保するための重要なステップですが、初心者は無視されがちです。 キサゲがしっかりしていないと錫メッキや溶接がうまくいきません。 一部のコンポーネントのリード線は銀、金、または錫メッキされていることに注意してください。 酸化したり剥がれたりしなければ、削る必要はありません。 表面に汚れがついた場合は、粗めの消しゴムで消すことができます。 粗い消しゴムを選択すると、描画用の大きな消しゴムが最適になります。 金メッキの水晶三極ピンリードなどは、被膜が削れてしまうと錫メッキが困難になる場合があります。 どのような「削り」を採用する場合でも、部品ピンを常に回転させてピンの周囲をきれいにすることに注意する必要があります。
2. 二次メッキ
メッキとは、はんだ付けする部品にエナメルを施すことです。 コンポーネントのピン、ワイヤヘッド、その他のはんだ付け部品を「こすった」後は、すぐに適切な量のフラックスを塗布し、表面の再酸化を防ぎ、表面の再酸化を防止するために電気はんだごてで錫の薄い層をめっきする必要があります。コンポーネントのはんだ付け性。 セックス。 めっきはんだ層は薄く均一である必要があるため、毎回はんだごての先端に付着する錫の量は多すぎないように注意してください。 水晶ダイオードやトランジスタなど熱を嫌う部品は、ピンセットやラジオペンチを使ってリードピンの根元を挟んで放熱し、錫メッキをする必要があります。 部品の錫メッキは、はんだ付け技術における誤はんだや誤はんだなどの隠れた危険を防ぐための重要な工程であり、手抜きであってはなりません。
3. 3 つのテスト
錫めっきした部品を電気はんだごての高温下で、部品の焼け、変形、重ね溶接（ショート）などがないかを検査する検査です。 コンデンサ、トランジスタ、集積回路などの部品については、マルチメータを使用して品質が信頼できるかどうかを確認する必要があり、品質が信頼できない、または損傷していることが判明した部品は再使用してはなりません。
電気はんだごては、電子生産や電気メンテナンスに不可欠なツールです。 その主な目的は、コンポーネントとワイヤを溶接することです。 機械的構造により、内部加熱式電気はんだごてと外部加熱式電気はんだごてに分けられます。 錫系はんだごては、用途に応じて高出力はんだごてと低出力はんだごてに分けられます。 この記事では主に、5-電気はんだごてによる正しいはんだ付け手順_電気はんだごての溶接技術のポイントなどをまとめて紹介します。
4. 4つの溶接
はんだ付けとは、「テスト」に合格した部品を必要に応じてプリント基板または指定された位置にはんだ付けすることです。 はんだ付けの際には、電気はんだごての温度やはんだ付け時間をマスターする必要があります。 温度が低すぎ、時間が短すぎると、はんだ付けされた錫の表面にバリのような尾ができたり、表面が滑らかでなかったり、おからの残りが発生したりすることがあります。 すべてが蒸発した後、はんだと金属の間には一定量のフラックスが存在します。 冷却後は、はんだと金属表面がフラックス（ロジン）でくっついているので、少し力を入れると引き剥がすことができます。 いわゆる仮半田です。
5. 5つのチェック
検査は、溶接回路の溶接品質をチェックすることです。 はんだ接合部に誤溶接、仮想溶接、開回路、短絡があってはなりません。特に電解コンデンサやトランジスタなどの極性部品のピンが正しく溶接されているかどうかを確認してください。 溶接の良否は、はんだ接合部の色や光沢、拡散の度合い、はんだの量などで判断できます。 溶接が良好で、はんだ接合部には独特の明るい白い光沢があり、経験に基づいて一目でそれがわかります。 はんだの色や光沢が汚れていたり、表面に凹凸がある場合は、溶接不良の可能性があります。
