電気はんだごての6選スキル
1 電気はんだごての分類
電気はんだごては、誘導式と直接加熱式に分けられます。 誘導式はんだこてヘッドは誘導電荷を持っているため、誘導電荷に弱い電子部品のはんだ付けには適していません。 外部加熱式の2種類があり、内部加熱式は小型で温度上昇が早く、熱効率が高く使いやすいです。 断線現象による発熱体の寿命は数時間から10時間以上、数十時間となります。 発熱体を頻繁に交換する必要があり、温度調整も容易ではないため、学生の実習には適していません。 遅くて熱効率は低いですが、発熱体が損傷しにくく、温度調整が簡単です。 外部加熱式電気はんだこては、通常タイプと恒温タイプに分かれます。 組立ラインでの手作業によるはんだ付け。 通常の外部加熱型電気はんだごては、温度調整方法が簡単で、経済的で耐久性があり、学生の電子トレーニングに適しています。
2 溶接対象物に応じてはんだごてのパワーを選択する
外部加熱式電気はんだこての出力は20、25、30、45、50、60、75、…、500Wなど様々な仕様があります。出力が大きくなるほどこて先の径も大きくなります。 、単位時間当たりの発熱量が大きいほど、はんだこて先の温度は安定し、高くなります。
はんだ付けの際、溶接部やはんだ接合部のサイズに応じて、対応するワット数のはんだごてを選択できます。 溶接部やはんだ接合部が大きくなるほど、はんだごての力も大きくなります。 学生の電子研修の溶接対象は主にプリント基板です。 電子部品のはんだ付けには、一般の教科書では25Wまたは30Wの電気はんだごての使用が推奨されていますが、冬場の周囲温度が低い場合、研修中に判明したのは、 30W未満の電気はんだごては発熱量が不足するため、通常のはんだ付けはできません。 電子トレーニングのほとんどは、通常のプリント基板での溶接の練習であることを考えると。 小型の一般的な電子部品を大きなはんだ接合部に接続する場合、当社では 45 W または 50 W の外部加熱はんだごてを長年使用してきましたが、良好な結果が得られています。
トランジスタや集積回路デバイスをはんだ付けする際、はんだごての内部温度が 200 度を超える状態が長時間続くと [2]、性能が劣化したり、損傷したりすることがあります。 小型のはんだごてや過度に強力なはんだごてを使用すると、溶接時間が長くなり、過度の温度が発生しやすくなり、電子部品が損傷する可能性があります。
3 はんだ接合部のサイズや形状に合わせてはんだこて先の形状を選択する
さまざまな形状のはんだごてチップは、さまざまな形状やサイズのはんだ接合部の溶接に適しています。 実際のアプリケーションでは、個人の習慣や経験に応じてはんだごてのこて先を選択することも、異なる形状のはんだこて先をいくつか事前に設定して、溶接対象物に応じて異なるはんだごてのこて先を選択することもできます。 形状のはんだこて先。 必要に応じて、やすりを使用して、いつでもはんだごての先端の形状を変更することもできます。 一般的には円形傾斜面や複合傾斜面が多く使われます。
4 はんだこて先の錫メッキ
はんだごてのこて先は一般に赤銅でできており、その機能は熱を蓄え、溶接部を加熱し、はんだを溶かすことです。 通常タイプと長寿命タイプの2種類に分けられます。 液体はんだははんだごて先端の作業面を包み込み、銅原子ははんだ内に拡散し続けます。温度が高いほど拡散は速くなります。 さらに、フラックスの腐食や溶接部の機械的摩耗により、はんだごての先端の作業面にくぼみやくぼみが発生します。 また、溶接作業中、はんだごての先端に浸した液体はんだは酸化を促進し、高温で作業面から剥がれ落ち、作業面の表面が酸化して導電性が低下します。熱伝達に。 ひどい場合には、はんだごての先端が「焼けて死ぬ」状態になり、錫は焦げ付きにくく、熱が伝わらず、錫が溶けることはありません。 はんだごての先端にわずかな穴や酸化がある場合は、目の細かいサンドペーパーできれいにし、整えることができます。 , 使用前に錫メッキを行う必要があります。 作り方は、木の板に適量の松脂と半田を乗せます。 こて先の温度が十分に上昇してはんだが溶けたら、仕上げ作業面がはんだの層で覆われるまで、はんだごてのこて先を溶融したはんだとロジンの中で繰り返しこすります。
長寿命はんだこて先は、通常のはんだこて先の外表面に、錫が拡散しにくく、耐摩耗性、耐食性に優れた純鉄層をめっきし、さらにその上にめっきを施したものです。錫ニッケルによる良好な湿潤効果を得るために、前面の作業面に層を形成します。 長寿命のはんだこて先は摩耗しにくく、トリミングする必要がありません。 通常のこて先と比較して約20倍の寿命があります[3]。 長持ちするはんだごてのこて先も、高温で酸化または「焼け」ます。 一度「焼き切れ」てしまうと、ゴム砥石で酸化皮膜を拭き取り、高活性フラックスを使ってはんだごての先に錫メッキを施すしかありません。 半田こて先の寿命が長くなった場合、サンドペーパーやヤスリを使って修理することはできません。 前面作業面の鉄ニッケル層が損傷すると、通常のはんだごてになります。 立ち去ってください。
通常のはんだごてチップは、通常、電子トレーニングの教育に使用されます。 はんだごての先端の継続的なメンテナンスと修理をしながら、学生は電子溶接の基本スキルを習得するように訓練されます。 電子溶接作業を長時間行う場合、長寿命なこて先を選択することで作業効率が大幅に向上します。
5 通常のはんだごての温度調整
通常の電源電圧の条件下では、通常のはんだごての温度は主に、はんだごての出力、はんだこて先と発熱体の相対位置、周囲温度によって決まります。 電力が高いほど、はんだごての先端が到達できる温度は高くなります。 パッケージが長いほど、はんだごての本体からの伸びが短くなり、温度が高くなります。 周囲温度が高くなると、はんだこて先の熱放散が遅くなり、はんだこて先の温度が高くなります。 はんだ付けの際、はんだの融点に合わせて、はんだごて本体から出るはんだこて先の長さを調整できます。 はんだこて先の温度を調整します。 理論的には、はんだ接合部をはんだの融点より 50 度高く加熱すると、はんだ付けの効果がより高まると考えられています [2]。 気温が下がりました。 はんだ接合部や溶接部の大きさに応じて、はんだこて先の温度をはんだの融点より30〜80度高くすることができます。 一般に、はんだの融点を 100 度超えてはなりません。 使用すると酸化したり「焼けて死んでしまう」可能性が高くなります。
表1は一般的に使用されている50W外部加熱型電気はんだごての温度調整実験データです。 発熱体は長さ 45 mm、耐寒性 1060 Ω の管状セラミック体です。 はんだごての先端の長さは85 mm、直径は5 mmです。 程度 ; 実験用の単相 AC 電源電圧は 228 V です。
