はんだごてが錫にくっつかない9つの理由
1. 温度が高すぎると、はんだごて先端の錫表面が激しく酸化しやすくなります。
2. 使用前に缶詰麺を缶詰にしないでください。
3. 不適切または欠陥のある清掃方法を使用する。
4. 不純なはんだを使用すると、はんだワイヤ内のフラックスが中断されます。
5. 作業温度が 350 度を超え、溶接を 1 時間以上停止すると、鉛フリーはんだごて先端の錫の量が少なすぎます。
6. はんだごての先端を「乾式燃焼」させる。例えば、はんだ付けステーションを開いたまま使用せず、はんだごての先端の表面に錫が付着していないと、はんだごての先端が急速に酸化します。
7. 使用されるフラックスは腐食性が非常に高く、はんだごての先端が急速に酸化します。
8. 中性活性フラックスを使用し、はんだごて先端の酸化物を頻繁に洗浄しないでください。
9. プラスチック、潤滑剤、その他の化合物などの有機物との接触。通常の対処方法。
はんだごてが錫に付かなくなった状態を修復する方法
1. はんだ付けステーションの温度を約 280 度に下げ、はんだごての先端を湿らせたスポンジの上に置き、繰り返し拭いて、中断することなく新しい錫メッキを施して保護します。鉛フリーはんだごての先端が明るい錫メッキになるまで、上記の操作を繰り返します。
2. はんだごての電源を切り、刃または目の細かいサンドペーパーを使用して、はんだごて先端の錫メッキ表面の汚れや酸化物を磨き落とし、はんだごて先端をロジンまたはロジンペーストに浸し、はんだごての電源を入れ、温度を約280度に調整します。はんだごての先端をロジンの中で加熱し、はんだ線を使用してはんだごての先端を錫メッキします。錫を塗布した後、銅線またははんだ線を見つけ、はんだがはんだごて全体を満たすまで、はんだごての先端を銅線に繰り返しこすります。
3. はんだごての温度を 300-360 度に調整し、専用のはんだごて先修理ペーストに挿入して数秒待ってから、はんだ線を使用してはんだごて先を錫メッキします。
