はんだごて選びに役立つガイド
（１）はんだごての種類の選択
1. 内部加熱はんだごて。内部加熱はんだごては、構造がシンプルで、熱効率が高く、軽量で柔軟性があり、第一の選択肢です。コネクティングロッド、ハンドル、スプリングクリップ、はんだごてコア、はんだごてチップ（銅チップとも呼ばれます）で構成されています。はんだごてコアは、はんだごてヘッドの内側に取り付けられています。はんだごてコアは、磁器管に巻かれたニッケルクロム抵抗線でできています。一般に、20Wのはんだごての抵抗は約2.4kΩで、35Wのはんだごての抵抗は約1.4kΩです。
2. 外部加熱はんだごて。このタイプの電気はんだごては、製造工程が複雑で、効率が低く、価格が高いです。一般的には、はんだごてヘッド、はんだごてコア、シェル、ハンドル、プラグなどの部品で構成されています。はんだごての先端は、はんだごてコアに取り付けられており、銅をベースとした銅合金材料で作られており、熱伝導率が優れています。
はんだごて先の長さは調整可能です（はんだごて先が短いほど、はんだごて先の温度が高くなります）。 実際には、さまざまな溶接面のニーズに適応するために、ノミ、尖った円錐、丸い表面、丸い、尖った円錐、半円形の溝の形状がよく使用されます。
3. 恒温はんだごて。はんだごてヘッドに磁石式温度コントローラを設置して通電時間を制御するのが恒温電気はんだごてです。温度が高すぎてはならず、溶接時間も長すぎてはならない部品を溶接する場合は、恒温はんだごてを使用する必要がありますが、高価です。自動恒温電気はんだごては部品が多く、メンテナンスが難しく、高価ですが、特に回路実験や大量のプリント基板の修理を行うときは、はんだ接合部の品質を確保でき、非常にうまく機能します。生産ラインで使用される電気はんだごては、自動電圧調整と定温の方法を採用しており、コストが低くなる可能性があります。一部の地域では、主電源が不安定で、はんだごてをスズに浸さなくても燃えたり、温度が不十分ではんだ付けを妨げたりすることがよくあります。はんだ付けの品質を確保するには、自動恒温シリーズのはんだごてを使用するか、電圧調整システムを構成するしかありません。 温度が高すぎる場合は、一連の降圧抵抗器で十分です。
写真は定温はんだごてです
4. はんだごて。はんだごては、ピストン式のはんだ除去装置と電気はんだごてを統合したはんだ除去ツールです。使いやすく、柔軟性があり、幅広い用途があります。欠点は、一度に1つのはんだ接合部しかはんだ除去できないことです。
5.ガスはんだごて。液化ガス、メタンなどの可燃性ガスを使用してはんだごての先端を燃焼させて加熱するはんだごてです。電源が不便な場合やAC電源が供給できない状況で使用できます。爆発の危険があるため、この記事ではこのタイプのはんだごての購入については説明しません。
（２）はんだごての電力選択
はんだごての電力が高すぎると、部品が焼けやすく（通常、ダイオードとトランジスタの接合部温度は200度を超えます）、プリント配線が基板から剥がれやすくなります。はんだごての電力が小さすぎると、はんだが完全に溶けません。、フラックスが蒸発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、偽のはんだ付けが発生しやすくなります。一般的には、集積回路、プリント基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICラジオとレコーダー、テレビの溶接に使用されます。通常の回路実験によく使用されます。一般的に、真空管機器、たとえば真空管アンプや古い計器の修理には20Wが適しています。、35Wが適しており、外部加熱タイプは45Wです。金属ベースプレート上の大型トランス配線と接地幹線の溶接には、内部加熱タイプ50Wと外部加熱タイプ75Wが使用されます。より高い電力を使用する場合もあります。
はんだごての先端には様々な形状があります。選択のポイントは、常に一定量のはんだを維持できること、接合部のはんだを迅速かつ効果的に溶かすことができること、偽はんだ、はんだ付け、または吊り下げスズが発生しないことです。はんだ接合部にはバリがなく、焼けていません。ボードとコンポーネント。機械のはんだ接合部が新しくて明るい場合は、はんだごての先端の錫メッキ断面を大きくし、平らな先端または楕円形の先端を使用できます。これにより、熱がすばやく伝達され、スムーズに動作します。錫表面の酸化層は厚く、はんだごての先端は比較的尖っていて、突破口を容易にする必要があります。
部品の密度が高いため、火傷やはんだ付けを避けるために、それに応じて先細りの鉄合金製ヘッドを使用する必要があります。 IC ブロックの組み立てと分解時には、特殊な形状のはんだごて先がよく使用されます。 はんだ付けができず、プラスチック部品の火傷を防ぐために、曲がったはんだごて先が使用されることもあります。 もちろん、各自の操作習慣や趣味にもよります。
（３）はんだごての選び方
1.電気はんだごての加熱モードによる選択
（１）内部加熱型と外部加熱型の選択：同じ電力では、内部加熱型のはんだごての温度は外部加熱型のはんだごてよりも高くなります。
（２）低温溶接が必要な場合は、はんだごての温度を制御するために電圧レギュレータを使用する必要があります。はんだごての温度は電源電圧と密接に関係しており、実際の使用では、電源電圧を下げることによってはんだごての温度を下げることがよくあります。
（３）はんだごて先端の延長長さを調整して温度をコントロールします。
（4）はんだごての温度を安定させる主な方法は、電源ネットワークの変化を防ぐために安定化電源を設置する、はんだごて先端の体積、長さ、形状を一定に保つ、定温はんだごてを使用する、室内温度を一定に保つ、自然風や扇風機などを避けるなどである。
2. はんだごてのパワーに合わせて選ぶ
（1）低電力RC部品、トランジスタ、集積回路、プリント基板パッド、またはプラスチックワイヤを溶接する場合は、30〜45Wの外部加熱または20Wの内部加熱はんだごてを使用することをお勧めします。このアプリケーションでは、20Wの内部加熱はんだごてを使用するのが最適です。
（２）ワイヤーリング、ワイヤークロー、ヒートシンク、アースはんだ付けラグなどの一般構造製品の溶接点を溶接する場合は、75～100Wの電気はんだごてを使用する必要があります。
（３）金属フレームタブの溶接、はんだ付けラグなどの大きなはんだ接合部には、100～200Wの電気はんだごてを使用する必要があります。
