膜厚計の分類と測定原理について
コーティング厚さ計の分類と測定原理については、技術の進歩に伴い、特に近年のマイクロコンピュータ技術の導入後、磁気方式と渦電流方式を使用した厚さ計は小型、インテリジェント、多機能、高精度、実用的な方向に一歩前進しました。測定分解能は0.1ミクロンに達し、精度は1％に達することができ、大幅に向上しました。用途が広く、測定範囲が広く、操作が簡単で、価格が安い。産業界や科学研究で最も広く使用されている厚さ測定器です。非破壊方式はコーティングや基材を損傷せず、検出速度が速く、大量の検査を経済的に実行できます。
コーティングの厚さの測定は、加工業界や表面工学における品質検査の重要な部分となり、製品が優れた品質基準を満たすための不可欠な手段となっています。製品の国際化を図るため、わが国の輸出商品や対外関連プロジェクトでは、コーティングの厚さに対する明確な要件が設けられています。
コーティング厚さの主な測定方法は、くさび切断法、光遮断法、電気分解法、厚さ差測定法、重量法、X線蛍光法、線後方散乱法、静電容量法、磁気測定法、渦電流測定法などです。これらの方法の最初の5つは破壊試験です。測定方法は面倒で時間がかかり、ほとんどがサンプリング検査に適しています。
X 線法と α 線法は非接触かつ非破壊の測定ですが、デバイスが複雑で高価であり、測定範囲が狭いです。放射性源が存在するため、ユーザーは放射線防護規制に従う必要があります。X 線法では、極薄コーティング、二重コーティング、合金コーティングを測定できます。α 線法は、コーティングおよび原子番号が 3 を超えるコーティングの測定に適しています。静電容量法は、薄い導体上の絶縁コーティングの厚さを測定する場合にのみ使用されます。
膜厚計の測定原理と測定機器 膜厚計の分類と測定原理について
磁力測定原理と厚さ計
磁石（プローブ）と透磁性鋼との間の吸引力は、両者の距離に比例します。この距離がコーティングの厚さです。この原理を利用して厚さ計を作り、コーティングと基材の透磁性の差が十分に大きい限り測定することができます。工業製品のほとんどは構造用鋼や熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板から打ち抜かれているため、磁気厚さ計が最も広く使用されています。厚さ計の基本構造は、磁性鋼、リレースプリング、スケール、セルフストップ機構で構成されています。磁性鋼が測定対象物に引き付けられた後、測定スプリングが徐々に引き伸ばされ、引っ張る力が徐々に増加します。引っ張る力が吸引力よりわずかに大きい場合、磁石が外れた瞬間の引っ張り力を記録することにより、コーティングの厚さを得ることができます。最近の製品では、この記録プロセスを自動化できます。モデルによって測定範囲と適用場面が異なります。
この機器は、操作が簡単で、耐久性があり、電源が不要で、測定前に校正が不要で、価格が安いという特徴があり、工場での現場品質管理に非常に適しています。
