固定式ガス検知器の一般的な故障の分析
産業の急速な発展に伴い、人間が有害ガスと接触する場所が増え、人類自体への危害も大きくなっています。度重なる中毒事故により、産業の発展と同時に人間の安全を守ることの重要性が認識され、警報器や検知器は徐々に産業安全生産における保護装置となってきました。
固定式ガス検知器は一般的なタイプのガス検知器で、主にコントローラとガス検知器で構成されています。これら 2 つの部品の正常な動作を確保するには、これら 2 つの部品を適切に設置する必要があります。
固定式ガス検知器の一般的な故障は、主にユーザーによる不適切な使用、検知器の性能に対する理解不足、不適切な機器の選択、ユーザーによる標準構造要件の遵守の失敗、不十分な保守と維持管理によって発生します。以下では、主にユーザーによる可燃性ガス検知器の使用における故障の原因を分析し、ガス警報の故障の発生を最小限に抑えるために可燃性ガス検知器を正しく使用する方法を提案します。
1、ユーザーによる不適切な使用
ガス警報器使用者がガス検知器を使用する際、空調設備は可燃性ガス検知器の近くに設置する必要があります。空調設備の使用中に冷気と暖気の流れが可燃性ガス警報器に直接吹き込むと、可燃性ガス警報器の抵抗値が変化し、エラーが発生する可能性があります。したがって、不適切な配置による誤動作を避けるために、可燃性ガス警報器は空調設備から離して設置する必要があります。
2、建設プロセスが標準化されていない
不適切な施工工程により、使用中に可燃性ガス検知器が故障する可能性があります。可燃性ガス検知器が可燃性ガス漏れを起こしやすい機器の近くに設置されていない場合、または排気ファンに隣接して設置されている場合、漏れた可燃性ガスは可燃性ガス検知器の付近まで十分に拡散できず、可燃性ガス検知器によって漏れのリスクが適時に検知されません。
可燃性ガス検知器が接地されていない場合、電磁干渉を排除できず、必然的に電圧に影響を与え、不正確な検知データ障害が発生します。したがって、可燃性ガス検知器は、施工中に確実に接地する必要があります。可燃性ガス警報器と配線端子は、衝突や水の浸入が発生しやすい場所にあり、電気回路の断線や短絡を引き起こします。溶接には非腐食性のフラックスを使用する必要があります。そうしないと、接合部の腐食により剥離したり、ライン抵抗が増加したりして、正常な検知に影響を及ぼします。検知器を地面に落としたり投げたりしないでください。施工後は、デバッグを実行して、可燃性ガス警報器が正常に動作していることを確認する必要があります。
3. メンテナンスと維持
可燃性ガスの濃度を検知するために、可燃性ガス検知器は検知環境と通信する必要があります。そのため、環境中のさまざまな汚染ガスや粉塵が検知器に侵入することは避けられず、検知器の動作条件に与える損傷が客観的に存在します。可燃性ガス検知器の動作環境は比較的過酷で、多くは屋外に設置されています。メンテナンスや保守が不十分だと、可燃性ガス警報器がエラーを起こしたり、検知できなかったりすることになります。
可燃性ガス検知器の定期的な清掃とメンテナンスは、故障を防ぐための重要な作業です。接地は定期的にテストする必要があります。接地が標準要件を満たしていない場合、またはまったく接地されていない場合は、可燃性ガス検知器が電磁干渉の影響を受けやすくなり、故障の原因となる可能性があります。
固定式ガス検知器は、電気化学式または磁気式酸素検知の原理を使用して開発された新しいタイプのインテリジェントな工業用ガス分析であり、輸入された電気化学式または磁気式酸素センサーと新しいマイクロコントローラー技術が組み合わされています。さまざまな使用要件に応じて、さまざまなタイプのセンサーが選択されます。
