固定式ガス検知器の一般的な故障の分析
産業の急速な発展に伴い、人間が有害ガスと接触する場所がますます増えており、人間にますます害を及ぼしています。 度重なる中毒事故により、人々は産業の発展とともに、人の安全を守ることの重要性を痛感させられました。 したがって、アラームと検出器は、産業安全生産における最も重要な保護装置になりつつあります。
固定式ガス検知器は一般的なタイプのガス検知器で、主にコントローラーとガス検知器の 2 つの部分で構成されています。 これら 2 つの部品を正しく取り付けると、正常な動作が保証されます。
固定式ガス検知器の一般的な障害は、主にユーザーの不適切な使用、検知器の性能の無知、機器の不適切な選択、ユーザーが仕様要件に従って構築することの失敗、および不十分なメンテナンスによって引き起こされます。 ここでは、主にユーザーが可燃性ガス検知器を使用できなかった理由を分析し、ガス警報器の故障を最小限に抑えるための、可燃性ガス検知器の正しい使用方法を提案します。
1. ユーザーによる不適切な使用
ガス警報器の使用者がガス検知器を使用する場合は、可燃性ガス検知器の近くに冷暖房設備を設置してください。 エアコンや暖房器具をご使用の際、可燃性ガス警報器に直接冷風や温風が流れると、故障の原因となります。不適切な場所による誤動作を避けるため、エアコンや暖房器具から離してください。
第二に、建設プロセスが標準化されていない
標準外の工法により、使用中に可燃性ガス検知器が異常を検知する場合があります。 可燃性ガスの漏洩しやすい機器の近くに可燃性ガス検知器を設置しない場合や、排気ファンの近くに設置する場合、漏洩した可燃性ガスが可燃性ガス検知器付近まで拡散しきれず、危険な漏洩を防ぐことができます。可燃性ガス検知器で適時に検知します。 性的ガス検知器の検出。
可燃性ガス検知器が接地されていない場合、電磁干渉を排除できず、必然的に電圧に影響を与え、不正確な検知データを引き起こします。 したがって、可燃性ガス検知器は、施工中に確実に接地する必要があります。 可燃性ガス警報器や配線端子が衝突したり浸水しやすい場所にあり、電気回路の断線や短絡の原因となります。 溶接には非腐食性フラックスを使用する必要があります。そうしないと、接合部が腐食して分離したり、ライン抵抗が増加したりして、通常の検出に影響します。 検出器を地面に落としたり、落としたりしないでください。 施工後、可燃性ガス警報器が正常に動作することを確認するために、デバッグを実行する必要があります。
3. メンテナンス
可燃性ガスの濃度を検出するために、検出器は検出環境と通信する必要があるため、環境中のさまざまな汚染ガスや粉塵が検出器に侵入することは避けられず、検出器の動作条件への損傷は客観的に、可燃性ガス検知器の使用環境は比較的過酷で、多くは屋外に設置されています。 メンテナンスを怠ると、可燃性ガス検知器のエラーや不検知の原因となります。
可燃性ガス検知器の定期的な清掃とメンテナンスは、故障を未然に防ぐための重要な作業です。 接地は定期的にチェックする必要があります。 接地が標準要件を満たしていない場合、または接地されていない場合、可燃性ガス検知器も電磁干渉の影響を受けやすくなり、故障の原因となります。
固定式ガス検知器は、電気化学的または磁気的酸素検知の原理を使用し、輸入された電気化学的または磁気的酸素センサーを新しいシングルチップ技術と組み合わせて使用し、さまざまな用途に応じてさまざまなタイプのセンサーを選択することによって開発された、新しいタイプのインテリジェントな産業用ガス分析です。要件。 .
