金属顕微鏡による各種金属組織の解析
金属組織検査義務者は長年にわたり、金属組織試料の研磨面を顕微鏡観察することにより、金属材料の微細構造特性を定性的に描写したり、各種の標準画像と比較することで微細構造、結晶粒径、非金属添加物、相粒子などを評価してきました。この方法は評価の精度が低く主観が入り、結果の再現性も十分ではありません。さらに、測定結果は金属組織学的試料の研磨面の二次元平面上で決定され、測定結果と三次元空間における実際の微細構造の記述の間には一定のギャップが存在します。現代の立体学の出現により、人々は二次元画像を三次元空間に外挿する科学を提供し、二次元平面上で測定されたデータと、三次元の金属材料の理論的な微細構造、サイズ、量、分布を結びつけることができました。 -次元空間。また、材料の三次元構造、サイズ、量、分布とその機械的機能との間の固有の関係を確立し、材料を科学的に評価するための信頼できる分析データを提供します。
金属材料中の目に見える微細構造と非金属添加剤は不均一に分布しているため、顕微鏡下で人間の目で 1 つまたは複数の視野を測定するだけでは、パラメータを決定することはできません。測定結果の信頼性を確保するには、アカウンティング手法を使用して、十分な数の視野に対して多くのアカウンティング タスクを実行する必要があります。顕微鏡を使った人間の目による目視評価だけを前提とすると、その精度、一貫性、再現性が低く、測定速度も遅く、場合によっては負担がかかりすぎて作業が進められないこともあります。画像分析装置は、人間の観察と会計を電子光学とコンピュータのスキルに置き換えて、高齢者のスキルを向上させました。有意義な測定とデータ処理を迅速かつ正確に実行でき、高精度で再現性が高く、金属組織学的評価結果に対する処理要因の影響を回避します。操作も簡単で、測定申告書を直接印刷することもできます。当時、定量的な金属組織解析には欠かせない手段となっていました。
