非破壊検査における膜厚計の応用
非破壊検査技術は、強力な理論的包括性と実践的側面に重点を置いた有望なテーマです。 これには、材料の物理的特性、製品設計、製造プロセス、破壊力学、有限要素計算、およびその他の多くの側面が含まれます。 化学、電子、電力、金属およびその他の産業では、さまざまな材料の保護または装飾を実現するために、溶射、非鉄金属被覆、リン酸塩処理、陽極酸化などの方法が通常使用されます。 コーティング、コーティング、貼り付け、または化学的に生成されたフィルムの概念、私たちはそれを「クラッド」と呼んでいます。 クラッドの厚さ測定は、金属加工業界のユーザーによる最終製品の品質検査の最も重要な手順になっています。 これは、製品が標準に到達するための手段です。
現在、コーティング層の厚さは、世界的に統一された基準で決定されるのが一般的です。 コーティング層の非破壊検査方法と機器の選択は、材料の物性に関する研究が徐々に進歩するにつれて、より重要になります。 コーティングの非破壊検査方法には、主に、ウェッジ切断法、光学切断法、電解法、厚さ差測定法、非破壊検査リソースネットワーク計量法、蛍光X線法、-線反射法、静電容量法、磁気測定法と渦電流測定法。 最後の5つを除くこれらの方法のほとんどは、製品または製品の表面に損傷を与える必要があり、これは破壊試験であり、測定方法は面倒で速度が遅く、ほとんどが抜き取り検査に適しています. X線やβ線反射法は非接触・非破壊で測定できるが、装置が複雑で高価であり、測定範囲も狭い。 放射線源のため、ユーザーは放射線防護規制を遵守する必要があり、一般的に金属コーティングの各層の厚さ測定に使用されます。 静電容量法は、一般に、非常に薄い導電体の絶縁コーティングの厚さ試験にのみ使用されます。 磁気測定法と渦電流測定法は、技術の進歩に伴い、特に近年のマイクロプロセッサ技術の導入後、厚さ計は小型、インテリジェント、多機能、高精度、実用性に向けて大きな一歩を踏み出しました。 測定の分解能は 0.1μm に達し、精度は 1% に達します。 適用範囲が広く、測定範囲が広く、操作が簡単で、価格が安いという特徴があります。 これは、産業および科学研究で最も広く使用されている機器です。 非破壊検査法による膜厚測定は、コーティングや基板を傷つけることがなく、検出速度も速いため、多数の検出作業を経済的に行うことができます。 当社では、従来の厚み測定方法を以下のように紹介しております。
磁気測定原理
1. 磁気吸引の原理 シックネスゲージは、磁気プローブと磁気伝導性鋼との間の吸引力がそれらの間の距離に比例することを利用して、コーティングの厚さを測定することができます。 この距離がコーティングの厚さです。 、コーティングと基板の透磁率の差が十分に大きい限り、測定を実行できます。 ほとんどの工業製品が構造用鋼と熱間圧延および冷間圧延された鋼板から打ち抜かれるという事実を考慮すると、磁気厚さ計が最も広く使用されています。 測定器の基本構造は、磁性鋼、引っ張りばね、定規、自動停止機構です。 磁性鋼と被測定物が吸着すると、バネが徐々に伸び、引っ張り力が徐々に大きくなります。 スチールの引っ張り力が吸引力よりも大きい場合、磁性スチールが離れた瞬間に引き下げ力が記録され、コーティングの厚さが得られます。 一般的に言えば、さまざまなモデルとさまざまな範囲と適切な機会に応じて。 この機器の特徴は、操作が簡単で、丈夫で耐久性があり、測定前に電源とキャリブレーションが不要で、低価格であるため、現場での品質管理のためのワークショップに非常に適しています。
2. 磁気誘導の原理 シックネスゲージの磁気誘導の原理は、非強磁性コーティングを通して鉄素地に流れ込む磁束の大きさを利用してコーティングの厚さを測定することです。 コーティングが厚いほど、磁束は小さくなります。 電子機器であるため、校正が容易で、さまざまな機能を実行でき、範囲を拡大し、精度を向上させることができます。 試験条件が大幅に削減できるため、磁気吸着式よりも適用範囲が広いです。 軟鉄芯のコイルに巻かれたプローブを被測定物に当てると、自動的に試験電流が出力されます。 磁束の大きさは、誘導起電力の大きさに影響します。 計器は信号を増幅し、コーティングの厚さを示します。 初期の製品はメーター表示で、精度や再現性がイマイチでした。 その後、デジタル表示タイプが開発され、回路設計もますます完成されました。
