鉄鋼製錬業界における赤外線温度計の応用 温度計の選び方と購入方法
温度がプロセスに必要な範囲内であるかどうか。 炉の温度が低すぎるか高すぎるか。 圧延機を調整する必要があるかどうか、または圧延機をどの程度冷却する必要があるか。 赤外線温度計は各段階を正確に監視し、鋼材が処理全体を通じて正しい冶金学的特性を維持できるようにします。 赤外線温度計は、鉄鋼生産中の製品の品質と生産性の向上、エネルギー消費の削減、従業員の安全性の向上、ダウンタイムの削減などに役立ちます。 赤外線温度計は、主に鋼の加工と製造のプロセスにおける連続鋳造、熱風ストーブ、熱間圧延、冷間圧延、棒線圧延で使用されます。 デジタル回路と双方向通信を備えた INF 赤外線温度計センサー ヘッド (IRCON の MODLINE5 シリーズなど) は、制御室のセンサー ヘッドにリモート パラメーター設定を実行できるため、機能強化と制御がより完璧になります。放射率の変化にとって重要 金属材料は特に重要です。 高品質の製品を製造し、生産性を向上させるためには、製鉄の全プロセスにおいて正確な温度測定が鍵となります。 連続鋳造により溶鋼がスラブ、スラブ、またはビレットに変わると、生産の削減または停止が発生する可能性があります。 適切な冷却を提供するには、正確なリアルタイムの温度監視と水ノズルおよび流量調整が必要です。これにより、鋼ビレットに必要な優れた冶金的特性が確保され、高品質の製品が得られ、生産性が向上し、装置寿命が延長されます。 選択されるセンサヘッドのモデルは、センサヘッドの製造プロセスと位置によって決まります。 過酷な環境に設置され、塵埃、水霧、蒸気などによって視線が遮られる場合には、光ファイバーデュアルカラーセンサーヘッドと一体型比色温度測定プローブが最適です。 ストランドの端から端までの温度マップが必要な場合は、ラインスキャン赤外線温度計を使用できます。 熱間圧延の種類、圧延工程における圧延機の数や種類は、加工する製品の種類によって異なります。 鉄鋼の生産プロセス全体で、継続的な温度測定とラック調整により、製品の品質と生産ラインの通常の使用を確保し、予期せぬダウンタイムを回避できます。 高性能 2 色温度計または波長 1 mm のラインスキャン型赤外線温度計 (幅広スラブの場合) をデスケーラーと粗加工の前に設置できます。それに応じて粗加工機のパラメータを設定します。 鋼ビレットは圧延機に入る前に継続的に冷却されます。 生産ラインが一定期間停止した場合、鋼ビレットは再開前よりも冷える可能性があります。 したがって、対応する温度変化を補償するようにロールを設定する必要があります。 ロールのセットはオペレーターが手動で行うこともできますし、各圧延機の前に赤外線温度計を設置して自動で圧延機をセットすることも可能です。 これにより、ミルが正しくセットアップされることが保証されます。 制御された冷却ゾーンでの温度測定における蒸気や粉塵の影響を排除するために、比色温度計を使用して、対象物のエネルギーが 95% 遮断されている場合でも正確に温度を測定します。 熱間圧延中、通常冷却された鋼板はコイラーによってコイルに巻かれ、冷間圧延または他の装置に輸送されます。 層流冷却ゾーンを適切に冷却するには、コイラーで正確な温度測定が必要です。 この時点の温度は、コイルに巻き取る前に鋼が適切に冷却されているかどうかを決定するため、非常に重要です。
そうしないと、不当な冷却によって鋼の冶金的特性が変化し、廃棄物が発生する可能性があります。 この点は温度が低く、鋼材は 75 ～ 100 フィート/秒で移動するため、応答時間が速い極低温シリーズの赤外線温度計が必要です。 一部の圧延機では、粗圧延後に熱鋼をコイル状に巻き、工場の他の部分に出荷します。 次に、熱間圧延されてコイルがほどかれ、最終圧延に送られ、冷却されてからコイラーで再度コイルに巻き取られます。 温度の正確な測定と監視は、オペレータが仕上げ圧延ロールのパラメータを正しく設定するために使用するため、熱間圧延の巻き戻し時に非常に重要です。 多くの場合、冷却が終了した後にコイルが形成され、コイルは冷間圧延のために工場の別の工場エリアまたは他の工場に輸送されます。 冷間圧延では、鋼を約 94 度または周囲温度で圧延して、鋼をより薄く平らな製品にします。 各仕上げミルの間に設置された温度計により、オペレーターは検出された温度変化に基づいてミルを調整できます。 もう 1 つの高速プロセスは棒線圧延で、ビレットが再加熱されて棒に圧延されるために送られます。 この後、バーはさまざまなサイズに加工される一連の中間圧延を経ます。 圧延を終えた棒は、何百もの異なる製品に加工されます。 ビレットを均一な温度に再加熱することは、圧延プロセス全体にとって非常に重要です。これは、棒材の温度が不均一になると装置が老朽化し、メンテナンスのための装置のダウンタイムが増加するためです。 スタンド間の製品温度を知ることで、オペレーターは必要に応じてロールを調整できます。 製品が冷却ゾーンに入り始めると、冷却温度が迅速かつ慎重に監視され、製品の冶金的特性が保証されます。 冷却制御が適切でないと、製品はプロセス仕様の要件を満たせず、品質の低下や廃棄物の発生につながります。 高速回転や振動する細い棒や線製品などの一部の生産プロセスでは、温度測定が非常に困難ですが、高性能赤外線二色温度計がこの問題を解決します。 対象物が視野から外れたり、部分的に遮られている場合（ほこり、蒸気、障害物など）でも、デュアル温度計は正確に温度を測定できます。 熱風ストーブは高炉に高温で安定した熱風を供給します。 安全に操作するには、熱風ストーブの保管庫の温度を監視する必要があります。 現在、私の国では熱風ストーブの保管庫の温度を測定するために熱電対が主に使用されています。 熱電対は使用環境（高温、高圧）や構造上の制約により、大きな温度変動や振動、設置方法など多くの要因の影響を受け、寿命が短く、測定精度が不安定で、メンテナンスが面倒です。 。 熱風ストーブ保管庫の温度測定専用の赤外線温度測定保護装置を使用すると、熱電対温度測定方法を置き換えることができ、この方法によって引き起こされる多くの欠点を回避できます。 ユーザーの使用結果は、デバイスが安定しており、信頼性が高く、効果的であることを証明しています。
