ガラス産業における赤外線温度計の適用

ガラス産業における赤外線温度計の適用

ガラス産業の生産プロセスでは、温度測定と制御は非常に重要で必要な手段の1つです。赤外線温度測定は、単純な動作、速い応答速度、老化、小さなドリフト、柔軟な構成、およびガラス溶液の汚染がないため、高く評価されています。

ガラス産業では、透明で不透明なオブジェクトの温度を測定する必要があります。不透明なオブジェクトには、型、ドーム、ガラス溶融炉の側壁が含まれます。非接触温度測定オブジェクトとして、ガラスは近赤外範囲にスペクトルを持つ透明な可視性物質です。その放射率は、波長とガラスの厚さに関連しています。スペクトル範囲が5〜8μmの場合、その放射率 *が高くなるため、この範囲でガラスの温度を確実に測定できます。測定値は、ガラスの厚さとは無関係にガラスの表面温度と一致しており、この範囲内には基本的に放射線が存在しません。周囲の空気の影響を受ける測定を避けるために、温度計は非常に狭い赤外線スペクトルバンドのみを使用します。高品質の温度計は、このいわゆる環境窓のスペクトル範囲内でのみ動作します。これは、空気湿度または酸化物による赤外線の吸収がないため、空気湿度または測定距離の変化によって引き起こされる温度測定誤差を回避します。 5（約5μm）の狭帯域範囲は、表面温度を測定するために使用されます。

赤外線温度計は一般に5.14μmのスペクトル範囲内で動作します。この領域の燃焼炎からの熱い排気ガスは、測定値に影響しないためです。他の塗布領域では、表面近くのガラス層が対流によって大きく影響を受けるため、ガラス内の温度を測定する必要があります。ここで測定する必要があるのは、溶けたガラスです。これには、近赤外範囲で温度計を使用する必要があります。さまざまな波長で達成される浸透深度も変化するため、温度計の選択はガラス層の厚さに依存します。ガラス融解炉、ブリキ浴、アニーリングキルンの非接触温度測定技術は、ガラス融解炉の従来の熱電対温度測定にますます置き換えられています。

温度計と比較して、熱電対はすぐに老化し、高動作温度と腐食性の環境条件下で漂います。熱電対を保護するために、いくつかの場所の保護シェルとしてプラチナメタルが必要であり、コストが大幅に増加します。このフィールド向けに特別に設計されており、冷却システムを必要とせずに250度の周囲温度でも機能します。光ファイバーのピロメーターを使用することにより、設置および運用コストを大幅に削減できます。光ファイバーは、頑丈なステンレス鋼ケースで保護でき、最大30メートルの長さに達することができます。必要な設置アクセサリには、設置ブラケット、エアクリーナー、サイトパイプ（1200度まで使用できます）が含まれます。