化学プラントはどの段階でガス検知器を使用しますか?
ポータブルガス検知器はスタッフの安全を保証し、さまざまな業界で広く使用されています。可燃性ガス、有毒ガス、有害ガスが存在する環境では、安全性を確保するために検知用のガス検知器を選択する必要があります。化学薬品の作業場や化学設備の空気中に含まれる可燃性または有毒なガスや蒸気の含有量を検出し、音や光の警報によって危険を警告する効果を得ることが特に重要です。
ポータブルガス検知器は、主に化学プラントで次のような状況で使用されます。
メンテナンステスト: 機器のメンテナンスおよび交換後、特に火気を帯びた作業の前に、有害なガスまたは液体の残留を検出する必要があります。
緊急検知：生産現場で異常事態や事故が発生した場合、衛生上、有害なガスや液体（蒸気）を検知する必要があります。
漏れ検出: 現場での機器パイプライン内の有害なガスまたは液体の検出と警報、および機器パイプラインの動作中の漏れ検出。
巡回検査: 衛生検査では、有害なガスまたは液体蒸気が検出される必要があります。
安全検出: 危険物質隔離手術室に入るとき、下水道、ケーブル溝、または操作用の機器に入るとき、担当者は有害なガスまたは液体蒸気を検出する必要があります。
炭酸ガス検知器の製品紹介
当院では二酸化炭素を検知する炭酸ガス検知器を使用しております。安定した信号を持つ赤外線輸入二酸化炭素センサーを使用しています。二酸化炭素検出器には高感度と高精度という利点があります。二酸化炭素コントローラーには、世界各国の先進的なマイコン技術、デジタルセンサー技術、自動制御技術が導入されています。デジタル管表示とキーボード操作を搭載しており、室内の二酸化炭素、温度、湿度のデータを自動的に監視・表示できます。二酸化炭素の上限と下限、温度と湿度をキーボードから設定できます。二酸化炭素と温度と湿度が設定範囲を超えると、自動的に警報し、通信接続します。
