ガス検知器の基本動作原理

ガス検知器の基本動作原理

ガス検知器を動作させる場合、その動作プロセスは一般に入力サンプリング、ユーザプログラム実行、出力書き換えの 3 段階に分かれます。 上記の 3 つの段階の完了をスキャン サイクルと呼びます。 動作全体を通じて、ガス検知器の CPU は上記の 3 つの段階を一定のスキャン速度で繰り返し実行します。

(1) 入力サンプリング段

入力サンプリング段階では、ガス検知器はすべての入力条件とデータをスキャン方式で順次読み取り、I/O 画像エリアの対応するユニットに格納します。 入力サンプリングが完了すると、ユーザプログラムの実行と出力書き換えの段階に移行します。 この 2 段階では、入力状況やデータが変化しても、I/O イメージエリア内の該当ユニットの状況やデータは変化しません。 したがって、入力がパルス信号であると仮定すると、どのような状況でも入力を確実に読み込めるように、パルス信号の幅は 1 スキャン期間より大きくなければなりません。

(2) ユーザプログラム実行段階

ユーザープログラムの実行段階では、ガス検知器は常にユーザープログラム（ラダー図）を上から下へ順番にスキャンします。 各ラダー図をスキャンする際は、必ずラダー図の左側の接点で構成される制御回路を最初にスキャンし、左、右、上、下の順に接点で構成される制御回路に対して論理演算を行ってください。そして、論理演算の効果に従って、システムRAM記憶領域内の論理コイルの対応するビットの状況を書き換えます。 または、I/Oイメージエリアの出力コイルの対応ビットの状況を書き換えます。 またはラダー図を実装するかどうかを確認します。 通常の特殊機能命令。

つまり、ユーザプログラムの実行過程において、I/O イメージ領域内の入力点の状況とデータが変化しない限り、I/O イメージ領域またはシステム RAM ストレージ内の他の出力点およびソフトデバイスは変化しません。エリア 環境やデータは変更される可能性があり、最上位のラダー図のプログラム実行の影響は、これらのコイルまたはデータを使用するすべてのラダー図に影響します。 逆に、一番下のラダー図、そのもう一方の書き換えられたロジック コイルのステータスまたはデータは、次のスキャン サイクルまでその上のプログラムにのみ影響を及ぼします。

(3) 出力書き換えステージ

ユーザープログラムがスキャンされると、ガス検知器は出力書き換え段階に入ります。 この期間中、CPU は I/O イメージ領域の対応する状況とデータに従ってすべての出力ラッチ回路を書き換え、出力回路を介して対応する周辺機器を駆動します。 このときのガス検知器の実出力となります。

同じ数のラダー図を配置する順序が異なると、実行したときの効果も異なります。 また、ユーザプログラムをスキャンする場合の動作効果は、リレー制御装置のハードロジック並列動作とは異なります。 もちろん、スキャン サイクルにかかる時間が全体の動作に対して無視できると仮定すると、両者に違いはありません。

一般に、ガス検知器のスキャン周期には、下図に示すように自己診断、通信などが含まれており、自己診断、通信、入力サンプリングのすべての瞬間の合計がスキャン周期となります。 、ユーザープログラムの実行、および出力の書き換え。

プログラマブルコントローラー、英語名ProgrammableLogicController、ガス検知器とも呼ばれます。 ガス検知器は電子コンピューターをベースにしており、産業現場での操作における電気コントローラーに適しています。 リレー制御装置から始まりますが、リレー装置とは異なり、回路の物理的プロセスを通じて制御を完了しますが、主にガス検知器のメモリに保存されたプログラムに依存して、入力信号と信号の変換を通じて制御を完了します。発信する情報。

ガス検知器は電子コンピュータをベースとしていますが、一般的なコンピュータと同等のものではありません。 コンピュータ全体での入出力情報の変換では、ほとんどの場合、情報自体のみが考慮され、情報の入出力には優れたマンマシン インターフェイスのみが必要です。 ガス検知器は、信頼性、入出力情報のリアルタイム性、および情報の使用についても考慮する必要があります。 特に、設置の容易さ、干渉防止、その他の問題など、産業環境に適応する方法を考慮する必要があります。