膜厚計の分類ガイダンス
測定原理と測定器
1：膜厚計の磁力測定原理と膜厚計
磁石（プローブ）と磁性鋼の間の吸引力は、両者の間の距離に比例し、この距離がクラッドの厚さになります。 この原理を利用して厚さ計を作ると、コーティングと基材の透磁率の差が十分に大きければ、測定することができます。 ほとんどの工業製品が構造用鋼と熱間圧延冷間圧延鋼板で打ち抜き成形されるという事実を考慮して、磁気厚さ計が広く使用されています。 シックネスゲージの基本構造は、磁性鋼、リレースプリング、スケール、セルフストップ機構で構成されています。 磁性鋼が被測定物に吸着した後、その後、測定ばねを徐々に伸ばし、引っ張り力を徐々に上げていきます。 引っ張り力が吸引力よりわずかに大きい場合、磁性鋼を取り外した瞬間の引っ張り力を記録することで、コーティングの厚さを求めることができます。 新しい製品では、この記録プロセスを自動化できます。 異なるモデルには、異なる範囲と適用可能な機会があります。
この装置は、操作が簡単で、耐久性があり、電源が不要で、測定前のキャリブレーションが不要で、低価格であることが特徴です。 ワークショップでのオンサイト品質管理に最適です。
2：膜厚計の磁気誘導測定原理
磁気誘導の原理が使用される場合、コーティングの厚さは、プローブから非強磁性コーティングを通って強磁性基板に流れる磁束の大きさによって測定されます。 対応する磁気抵抗のサイズも測定して、コーティングの厚さを示すことができます。 コーティングが厚いほど、磁気抵抗が大きくなり、フラックスが小さくなります。 磁気誘導の原理を利用したシックネスゲージは、原理的には磁性基板上の非磁性コーティングの厚さを持つことができます。 一般に、基板の透磁率は 500 以上である必要があります。 クラッド材も磁性を帯びている場合は、ベース材との透磁率の差が十分に大きいことが必要です (たとえば、スチールにニッケル メッキを施す)。 ソフトコアにコイルを巻いたプローブを被試験物に載せると、試験電流または試験信号が自動的に出力されます。 初期の製品ではポインター ゲージを使用して誘導起電力の大きさを測定し、測定器は信号を増幅してコーティングの厚さを示していました。 近年、回路設計には、周波数安定化、位相ロック、温度補償などの新しい技術が導入され、磁気抵抗を使用して測定信号を変調しています。 設計された集積回路も使用され、マイクロコンピュータが導入されたため、測定精度と再現性が大幅に向上しました（ほぼ1桁）。 最新の磁気誘導厚さ計の分解能は最大 0.1um、許容誤差は 1%、範囲は 10mm です。
磁気式厚さ計は、鋼表面の塗装層、磁器、エナメル保護層、プラスチック、ゴムコーティング、ニッケルやクロムを含むさまざまな非鉄金属メッキ層、および化学油のさまざまな防食コーティングの測定に使用できます。業界 。
3：膜厚計の渦電流測定原理
高周波 AC 信号はプローブ コイル内に電磁場を生成し、プローブが導体に近づくと渦電流が形成されます。 プローブが導電性基板に近づくほど、渦電流が大きくなり、反射インピーダンスが大きくなります。 このフィードバック量は、プローブと導電性基板の間の距離、つまり導電性基板上の非導電性コーティングの厚さを特徴付けます。 これらのプローブは、非強磁性金属基板上のコーティングの厚さの測定に特化しているため、非磁性プローブと呼ばれることがよくあります。 非磁性プローブは、白金ニッケル合金やその他の新素材などの高周波材料をコイル コアとして使用します。 磁気誘導の原理と比較すると、主な違いはプローブが異なり、信号の周波数が異なり、信号のサイズとスケールの関係が異なることです。 電磁誘導式膜厚計と同様に、渦電流式膜厚計も分解能0.1um、許容誤差1%、測定範囲10mmを実現。
渦電流の原理を利用した厚さ計は、自動車の塗装、車両、家電製品、アルミニウム合金のドアや窓、その他のアルミニウムの表面の塗装やプラスチックコーティングなど、すべての導電体の非導電性コーティングを原則として測定できます。製品。 そして陽極酸化膜。 クラッド材には特定の導電率があり、これもキャリブレーションで測定できますが、2 つの導電率の比率は少なくとも 3-5 倍異なる必要があります (銅のクロムメッキなど)。 スチール基板も導体ですが、このタイプのタスクには磁気原理を使用する方が適切です。 以上が万人向けの膜厚計の知識です。 お役に立てれば幸いです。
