よく使われるはんだごての方法
はんだごては、電気工事士の保守作業で主に使われる工具の一つで、主に部品や配線をはんだ付けするために使用されます。
選択する
一般的に使用されるはんだごての仕様には、25W、50W、75W、100W などがあります。
1. 弱電流部品を溶接する場合は、45W 以下のはんだごてを使用してください。そうしないと、部品が焼損する可能性があります。
2. 高電圧部品を溶接する場合は、45W 以上のはんだごてを使用してください。そうしないと、熱不足により溶接品質に影響が出ます。
溶接材料
1. はんだ付け
はんだとは、はんだまたは純錫のことであり、一般的にはインゴット状と線状で使用されます。糸状のものは、使いやすさを考慮して中心にロジンが入っているのが一般的です。モーターのワイヤヘッドの溶接には絶縁グレードA、E、Bにははんだが使用され、グレードF、Hには純錫が使用されます。
2. フラックス
一般的に使用されるフラックスには、ロジン、はんだペーストなどがあります。ロジンは、すべての電子機器や小径ワイヤ端の溶接に適しており、はんだペーストは、大径ワイヤ端や大面積の導体表面または接続部の錫エナメルを強化するのに適しています。
溶接方法
1. 電気メスまたはガーゼを使用して接続ワイヤの端の酸化層を取り除き、溶接接合部に適切な量のフラックスを塗布します。
2. はんだを含んだはんだごての先端をフラックスに浸し、はんだ付け点に合わせてはんだ付けします。はんだごての先端の滞留時間は溶接部のサイズによって異なります。
溶接要件
はんだ接合部はしっかりと溶接され、浸透している必要があります。はんだ液が完全に浸透し、表面が滑らかで光沢があり、仮想はんだ接合部や挟まれたはんだ接合部があってはいけません。
1. 偽溶接と偽り溶接とは、溶接部の表面が錫メッキで完全に覆われておらず、溶接部間の隙間が錫で固定されていないことを意味します。その理由は、溶接部の表面の酸化層がきれいに除去されていないか、フラックスの使用量が少ないためです。
2. ピンチ溶接とは、はんだごての温度が十分でないか、滞留時間が短すぎるために、錫が完全に溶けず、溶接部の表面の錫結晶が粗くなり、はんだ接合部の強度が大幅に低下することを意味します。
