機器の故障診断における赤外線温度計の正しい使い方
赤外線温度計によって推奨される機器故障の赤外線診断の中心的な問題は、テスト対象の機器の温度分布、または故障関連点の温度値と温度上昇値を正確に取得することです。 この温度情報は、機器が故障しているかどうかを判断するための基礎となるだけでなく、故障の属性、位置、重大度を判断するための客観的な基礎にもなります。 したがって、試験機器の故障関連部品の温度を計算し、適切に補正することが、試験機器の表面温度の精度を向上させるための重要な要素となります。 しかし、現場で装置の赤外線検出を行う場合、検出条件の変化や環境の影響により、同じ装置でも検出条件が異なると異なる結果が得られる場合があります。 したがって、赤外線検出の精度を向上させるためには、現場での検出過程や検出結果の分析・処理において、相応の対策や対策、あるいは良好な検出条件の選択、あるいは赤外線検出の合理的な補正を行う必要があります。検出結果。
その中で、電気機器の動作状態の影響は次のとおりです。
電気機器の故障は一般に、電流の影響によって引き起こされる熱故障（導電性回路の故障 - 加熱電力は負荷電流値の 2 乗に比例します）と、電圧の影響によって引き起こされる熱故障（絶縁媒体の故障 - 加熱電力は負荷電流値の 2 乗に比例します）です。動作電圧）。 したがって、機器の動作電圧と負荷電流は、赤外線検出と故障診断の効果に直接影響します。 漏れ電流の増加により、高電圧機器の分圧が不均一になる可能性があります。 無負荷運転または負荷が非常に低い場合、機器の故障や発熱は明らかではありません。 たとえ重大な故障があったとしても、特有の熱異常という形で顕在化することはあり得ません。 機器が定格電圧で動作し、負荷が大きい場合にのみ、発熱と温度上昇がより深刻になり、故障点の特徴的な熱異常がより明白になります。
このように、赤外線検出を行う場合、信頼性の高い検出結果を得るには、機器を可能な限り定格電圧、全負荷で動作させる必要があります。 継続的な全負荷運転が達成できない場合でも、機器の故障部分が十分に加熱されるように、検出プロセス前および検出プロセス中の一定期間、機器を全負荷で運転できるように運用計画を作成する必要があります。時間をかけて安定した表面温度上昇を確保します。 電気機器の故障を赤外線で診断する場合、定格電流時の機器の温度上昇を故障判定基準とすることが多いです。 したがって、検出時に実際の動作電流が定格電流よりも小さい場合には、現場で実測した機器の故障点の温度上昇を定格電流の温度上昇に換算する必要があります。
機器表面の赤外線測定器は、電気機器表面の赤外線放射パワーを測定することで機器の温度情報を取得します。 また、赤外線診断装置が対象物から同じ赤外線放射パワーを受信した場合、対象物の表面放射率が異なるため、異なる検出結果が得られます。 つまり、同じ放射パワーの場合、放射率が低いほど、より高い温度が表示されます。 物体の表面放射率は主に材料特性と表面状態（表面酸化、コーティング材料、粗さ、汚染状態など）によって決まるためです。
したがって、赤外線測定器を使用して電気機器の温度を正確に測定するには、検査対象の放射率の値を知り、この値を温度を計算するための重要なパラメータとしてコンピュータに入力したり、温度を調整したりする必要があります。赤外線測定器のε補正値を用いて、測定温度出力値の放射率を補正する。 放射率による試験結果への影響を排除するための 2 つの対策: 測定に赤外線温度計を使用する場合、放射率を補正する必要があります。測定対象のデバイスの表面の放射率値を見つけて、放射率を補正して、信頼性の高い温度測定結果が得られ、テストの信頼性が向上します。 頻繁に故障する機器コンポーネントの赤外線検出の場合、テスト結果の比較可能性を高めるために、適切なペイントを塗布する方法を使用して、テスト対象のデバイスの表面の放射率値を増加させ、安定させることができます。テスト対象のデバイスの表面の実際の温度。
大気による減衰の影響:
試験対象の電気機器の表面の赤外線放射エネルギーは、大気中を通って赤外線検出器に伝達され、大気中の水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素、その他のガス分子の吸収減衰の影響を受けます。空気中の浮遊粒子の散乱減衰。
