電気はんだごての電源選定 電気はんだごての電源サイズの違い

電気はんだごての電源選定 電気はんだごての電源サイズの違い

電気修理工程において、電気はんだごては欠かせない道具ですが、はんだごてに触れたばかりの保守担当者は、溶接時の電気はんだごての出力をどのような基準で選択すればよいのか分からず、彼らはしばしば、1 つのはんだごてを持って世界中を旅します。 最も直接的な結果は、はんだごての力の選択の不注意により、溶接効果が理想的でないことです。

使用される電気はんだごての出力が大きすぎて、部品が焼けやすく（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）、プリントされたワイヤが基板から剥がれます。 使用するはんだごての力が小さすぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが揮発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤はんだが発生しやすくなります。 一般に、集積回路、プリント基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビなどの溶接、通常の回路実験（一般に20Wが適当）、真空管機械の修理などに使用されます。
35Wはパワーアンプやオールドスタイルの楽器に適しており、45Wは外部加熱に適しています。 金属ベース板上の大型トランスや接地幹線の配線には、内部加熱用に50W、外部加熱用に75Wを使用してください。 金属材料を溶接する場合は、100W以上の外部加熱型電気はんだごてを使用してください。 条件が許せば、アマチュア無線愛好家は 20W 内部加熱型、- - 35W 内部加熱または外部加熱型、150W 外部加熱型の電気はんだこてを装備することができ、基本的にさまざまな溶接ニーズに対応できます。 。

弊社で使用するはんだは、大きく「有鉛はんだ」と「無鉛はんだ」の2種類に分けられますが、最もよく使われるのは有鉛はんだで、錫63％、鉛37％の組成で融点は183度です。 鉛フリーはんだの組成は錫99パーセント、フラックスは約1パーセント、融点は227度です。 鉛はんだは融点が低く、はんだ付けが容易で、価格が安いという利点がありますが、環境に優しいとは言えません。 鉛は人体に有害なので、はんだ付け後はよく手を洗う必要があります。 はんだ付けプロセス中は、ヘッドと溶接部の間に一定の距離を確保するためにマスクを着用するか、明るい場所に置くことが最善です。 環境保護意識の高まりにより、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。 鉛フリーはんだは融点が高いため、輸入電気製品の修理時にはんだが溶けにくい場合があることは理解できます。

電気はんだごては、通電すると約250度の高温を発生する電気加熱装置です。 電気はんだごての溶接プロセスでは、実際には熱伝導のプロセスが行われます。 溶接面に接触すると、はんだこて先の熱がはんだに伝わります。 はんだ付け接合部。 溶接の熱伝導の過程では、金属は熱の良導体であるため、熱伝達が速くなります。 はんだが溶ける過程では、はんだこて先の熱損失により、はんだごての温度は多かれ少なかれ低下します。 はんだ接合部の面積が大きい場合、その上のはんだを融点に到達させるためにより多くの熱を吸収する必要があります。 はんだごてのこて先が小さく蓄熱量が少ないと、温度の低下が早くなり、はんだこて芯のパワーが小さいために発生した熱が失われた熱を補充するのが遅くなります。 このとき、最も直感的な現象は、はんだが溶けない、または溶けにくいということです。 この場合、溶接には高出力のはんだごてを使用する必要があります。 逆に、溶接部が小さい場合は、強力なはんだごてを使用する必要はありません。 強力なはんだごてを使用する場合は、はんだ付け時間に注意する必要があります。熱が高すぎると、電流が流れる回路が損傷し、プリント銅箔が剥がれる可能性があります。 はんだごての比出力は適切であり、特定の量的要件はありません。 自分に合ったはんだごてを選ぶには、保守員の長年の実務経験の蓄積が最適です。

よくある 2 つの問題をもう一度説明し、溶接の原理をさらに深く理解しましょう。 まず、なぜフラックス（ロジンなど）を使うのかというと、実はフラックスを使う目的は、端的に言うと誤半田付けを防止するためです。 フラックスの最も直接的な機能は、はんだを流れやすくすることです。 小さな穴。 さらに、フラックスには溶接部表面の酸化層を除去する効果もあります。 もちろん、一部のフラックス（はんだペーストなど）は腐食性があるため、注意して使用する必要があります。 溶接効果を向上させ、品質を確保するために、完成したはんだ線にロジンが添加され、より使いやすくなります。