電気はんだごての仕様と選定基準
1. はんだごてヘッドの形状は、はんだ付け対象物の表面の要件に適合します
一般的に使用される外部加熱式電気はんだごてのヘッドは、ほとんどがチゼル式であり、はんだ付けする表面の要件に応じて、チゼル式はんだごてのヘッドの角度は45度、10度です-25程度等、彫刻刀の口の幅も異なります。 図 1(a)、(b) に示すように、同様です。
溶接密度が高い製品の場合は、図1(c)、(d)のようなはんだこて先を使用することもできます。 内部加熱型電気はんだごては、図 1(e) に示すように、プリント基板や一般的なはんだ接合部のはんだ付けに適した、丸い面取りされたはんだごての先端を使用することがよくあります。
プリント基板のはんだ付けでは、図1(f)に示すノッチ付きこて先と図1(g)に示す中空こて先を使用した方が便利な場合がありますが、これら2つのこて先の修理はは比較的難しいです。 問題。
2) はんだこて先の温度ははんだの融点に適応します。
通常、この温度ははんだの融点より 30-80 度高くなければならず、はんだごての先端がはんだ接合部に触れたときに降下する温度は含まれません。
3) 電気はんだごての熱容量が溶接部品の要件を満たしている
熱容量が小さすぎると、温度が急激に低下し、はんだの溶融が不十分になり、はんだ接合強度が低下し、表面が黒ずんだり、はんだ粒子が粗くなったり、仮想はんだが発生したりすることがあります。
熱容量が大きすぎると、部品やはんだの温度が高くなりすぎ、部品や配線の絶縁層を損傷するだけでなく、プリント基板の銅箔が発泡し、流動性が低下することがあります。はんだが大きすぎて制御できません。
4) はんだこて先の温度回復時間は、溶接部品の熱要件を満たすことができます。
いわゆる温度回復時間とは、はんだ付け点の温度が下がった後、はんだごてのこて先が元の最高温度に戻るまでに要する時間を指します。 この回復時間を適切にするためには、パワー、熱容量、こて先の形状、長さなど、適切な電気はんだごてを選択する必要があります。
5) 電気はんだごてのパワーの選択
① より精密な部品や小さな部品を溶接する場合は、20W の内部加熱式電気はんだごてまたは 25 ～ 45W の外部加熱式電気はんだごてを使用することをお勧めします。
② 連続はんだ接合を行う場合は、比較的パワーの強い電気はんだごてを選択してください。
③ 大きなはんだ接合部や金属ベースプレートのアース端子には、100W 以上の外部加熱式電気はんだごてを使用することをお勧めします。
