金属顕微鏡の機能と応用
金属顕微鏡は、金属や鉱物などの不透明なオブジェクトの金属構造を検査するために使用される特殊な機器です。これらの不透明なオブジェクトは、通常の透過光学顕微鏡では観察できないため、金属顕微鏡と通常の顕微鏡の重要な違いは、透過光で照らされている通常の顕微鏡が照射されている一方で、反射光を備えた金属顕微鏡画像です。金属顕微鏡には、良好な安定性、明確なイメージング、高解像度、および大きくて平らな視野の特性があります。 LCD、LED、ICパッケージなどの産業における重要なアプリケーション。金属顕微鏡は、光学顕微鏡技術、光電気変換技術、コンピューター画像解決技術を組み合わせて開発するハイテク製品です。コンピューター上の金属グラフ画像を便利に検査したり、メタログラフスペクトルを分析したり、入力および印刷したりすることができます。広く知られているように、合金の組成、熱処理プロセス、および冷たい加工技術は、金属材料の外部組織と構造に間接的に影響し、それによって部品の機械的特性の変化を引き起こします。したがって、金属顕微鏡を使用して金属の外部構造を検査、テスト、分析することは、産業消費における重要なツールです。
生産中の金属顕微鏡のいくつかの用途
1.原材料の金属顕微鏡検査：非金属包含物の分離、分布タイプ、グレードなどの原材料の冶金品質の検査。鋳造材料の鋳造気孔率、多孔性、およびスラグ包含構造の均一性を確認します。表面の脱炭の検査、過熱、オーバー燃焼、亀裂、変形、および偽造部品のその他の条件を調べます。
2。生産プロセス中の品質管理：金属顕微鏡は、加熱温度、断熱時間、冷却速度などの生産をガイドするプロセスパラメーターを調整し、熱処理消火速度などの導きプロセスパラメーターを修正するための基礎を提供できます（正しい）。化学表面熱処理のためのプロセスパラメーターの制御。鍛造温度の開始と終了が適切かどうか。
3。金属顕微鏡の故障分析：金属学的構造分析方法は、機械的故障分析で広く使用されており、いくつかの一般的な欠陥を特定するのに非常に便利です。機械的成分の表面上の脱炭素化。マイクロクラックの形態と分布の特性。化学熱処理の欠陥;熱処理後の異常組織;粒界の脆性位相降水など。これらの金属学的分析の結果は、断層分析の基礎としてしばしば使用されます。
4。製品品質検査：一部の機械的部品または製品には、機械的および物理的なパフォーマンス指標だけでなく、品質評価の技術指標の1つとして微細構造パラメーターも必要です。
