電気はんだごて選定の一般原則と電気はんだごて選定の電源原理
1. はんだごてヘッドの形状は、溶接部品の表面要件と製品の組み立て密度に適応できます。
2. はんだごてヘッドの上部温度ははんだの融点に合わせる必要があり、通常ははんだの融点より 30-80 度高くなります (電気はんだごてヘッドが接触したときに低下する温度を除く)溶接点）。
3. 電気はんだごての熱容量は適切である必要があり、はんだごてヘッドの温度回復時間は溶接部品の表面の要件に適合する必要があります。
温度回復時間とは、溶接サイクル中の熱放散によりはんだごての上部温度が低下し、その後最高温度に回復するまでに要する時間を指します。 電気はんだごての出力や熱容量、はんだごてヘッドの形状や長さに関係します。
電気はんだごてのパワー選択の原理
1. 集積回路、トランジスタ、その他熱に弱い部品などのコンポーネントを溶接する場合は、20W 内部加熱式または 25W 外部加熱式はんだごての使用を検討してください。
2. より太いワイヤや同軸ケーブルを溶接する場合は、50W 内部加熱式または 45-75W 外部加熱式の電気はんだごての使用を検討してください。
3. 金属シャーシの接地パッドなどの大きなコンポーネントを溶接する場合は、100W 以上の電気はんだごてを選択する必要があります。
まとめ：
はんだこてヘッドが大きいほど、熱容量は相対的に大きくなります。 連続溶接する場合は、はんだこてヘッドを大きくすると温度低下が少なくなります。
大型はんだこてヘッドは熱容量が高く、低温での溶接が可能なため酸化しにくく、はんだこてヘッドの寿命が長くなります。
はんだ付けポイントとはんだごてヘッドの間に接触領域があるはんだごてヘッド。 接触面積が大きいと効果的な熱伝達が得られ、はんだごてヘッドのサイズは隣接するコンポーネントに影響を与えないことを基準にしています。 はんだ接合部に完全に接触できる幾何学的なサイズを選択すると、溶接効率が向上します。
はんだごてヘッドの形状にはさまざまなものがありますが、定期的に一定量のはんだを維持すること、接合部のはんだを素早く効果的に溶かすこと、誤はんだがないこと、はんだの重なりや垂れがないこと、はんだにバリがないことなどが選択のポイントとなります。基板やコンポーネントを焦がすことなく、接合部を修復します。
