はんだごてはどうやってワイヤーをはんだ付けするのでしょうか？
新しいはんだごてを使用する前に、はんだごての先端を目の細かいサンドペーパーで磨き、電気で加熱し、ロジンに浸し、はんだごての刃をはんだ線に当てて、はんだの先端がはんだごては錫の層で均一にコーティングされています。 そうすることで、はんだ付けが容易になり、こて先の表面の酸化を防ぐことができます。 古いはんだごての先端がひどく酸化して黒くなっている場合は、鋼を使用して表面の酸化物を除去し、金属光沢を露出させ、使用前に再錫メッキすることができます。
電気はんだこてはAC220V電源を使用し、安全性に十分注意してご使用ください。 次の点に注意して行う必要があります。
(1) 電気はんだごてのプラグは三極プラグを使用するのがベストです。 ケースが適切に接地されていることを確認してください。
(2) ご使用前に、電源プラグや電源コードに傷がないかよく確認してください。 また、はんだごての先端が緩んでいないか確認してください。
(3) 電気はんだごてを使用する場合は、強くたたいたりしないでください。 落下防止に。 はんだごての先にはんだがつきすぎた場合は、布などで拭き取ってください。 他の人に火傷を負わせないように、投げ捨てないでください。
(4) はんだ付け中は、はんだごてをどこにも置くことはできません。 はんだ付けをしないときは、はんだごて台の上に置いてください。 絶縁層の火傷による事故を防ぐため、電源コードをはんだごての先端に置くことはできませんのでご注意ください。
(5) 使用後は速やかに電源を切り、電源プラグを抜いてください。 冷却後、はんだごてを工具箱に戻します。
2.はんだとフラックス
はんだ付けの際には、はんだとフラックスも必要です。
(1) はんだ：電子部品の溶接には、一般にロジン芯入りのはんだが使用されます。 融点が低く、ロジン系フラックスを配合した非常に使いやすい糸はんだです。
(2) フラックス：一般的に使用されるフラックスはロジンまたはロジン水（ロジンをアルコールに溶かしたもの）です。 フラックスを使用すると、金属表面の酸化物を除去するのに役立ち、はんだ付けに適し、はんだごての先端を保護します。 はんだペーストは、大きな部品やワイヤをはんだ付けするときにも使用できます。 ただし、ある程度の腐食性があるため、溶接後は時間をかけて残留物を除去する必要があります。
3. 補助ツール
溶接作業を容易にするために、ラジオペンチ、部分ラジオペンチ、ピンセット、ナイフなどが補助工具としてよく使用されます。 これらのツールを正しく使用する方法を学びましょう。
ラジオペンチ ネックプライヤー ピンセット ナイフ
2. 溶接前処理
はんだ付けを行う前に、部品ピンや基板のはんだ付け部分に事前はんだ付け処理を行ってください。
1. 溶接部の酸化皮膜を除去します。
壊れた鋸刃からナイフを作ることができます。 金属リード表面の酸化皮膜を削り取り、リードの金属光沢を露出させます。
プリント基板は目の細かいガーゼ紙で研磨し、ロジンアルコール溶液の層でコーティングします。
2. 部品の錫めっき
削れたリード線に錫。 リード線をロジンアルコール溶液に浸した後、熱した錫入り半田ごての先端をリード線に押し当ててリード線を回転させます。 リードは非常に薄い錫の層で均一にメッキできます。 ワイヤを溶接する前に、絶縁シースを剥がす必要があり、その後、本溶接の前に上記の 2 つの処理を実行できます。 多芯線の場合は点火後に撚り合わせ、錫メッキを施して酸化皮膜を削り取り、錫の層を均一にコーティングする必要があります。
3. 溶接技術
溶接前処理が完了したら、正式に溶接を行うことができます。
1.溶接方法。
溶接検査が短縮される
(1) 右手に電気はんだごてを持ちます。 左手でラジオペンチまたはピンセットを使用して、コンポーネントまたはワイヤを保持します。 はんだ付けする前に、電気はんだごてを十分に予熱する必要があります。 はんだごてヘッドの刃面に錫が食われる、つまりある程度のはんだが付着する必要があります。
(2) はんだこて先の刃をはんだ接合部に当てます。 電気はんだごては水平面に対して約 60 度の角度で当てます。 はんだごての先端からはんだ接合部までの溶けた錫の流れを促進します。 はんだこて先がはんだ接合部に留まる時間を2～3秒以内に制御します。
(3) はんだごてのこて先を持ち上げます。 左手はまだコンポーネントを保持しています。 左手は、はんだ接合部の錫が冷えて固まった後にのみ解放できます。
(4) リード線をピンセットで回して緩みがないことを確認し、余分なリード線をペンチで切断してください。
2. 溶接品質
溶接するときは、各はんだ接合部がしっかりと溶接され、良好に接触していることを確認する必要があります。 溶接の品質を確保するため。
誤はんだとは、はんだ接合部に少量の錫しか溶着しないことを意味し、その結果、接触不良が発生し、断続的にオン/オフが発生します。 擬似溶接とは、表面上は溶接されているように見えますが、実際には溶接されていないことを意味します。 リード線を手で引っ張ると、はんだ接合部からリード線が抜けてしまう場合があります。 これら 2 つの状況は、電子製品のデバッグとメンテナンスに大きな困難をもたらします。 これらの状態はどちらも、広範で慎重な溶接作業を行った場合にのみ回避できます。
基板のはんだ付け時は時間を管理してください。 長すぎると基板が焼けてしまったり、銅箔が剥がれてしまいます。 基板から部品を取り外す場合は、電気はんだごての先端をはんだ接合部に当て、はんだ接合部の錫が溶けてから部品を引き抜いてください。
はんだ付けの際に重要となるのがフラックス（ロジンとはんだ油）です。 新しいロジンと非腐食性のはんだ油は、はんだ付けをうまく完了するのに役立ち、表面をきれいで美しくすることができます。 使用するとより多くのフラックスを使用できます
