ビール製造工程における糖度計の使い方
ビールの製造工程は、麦芽製造、糖化、発酵、包装の4つの工程に分かれます。現在のビール醸造所には一般的に麦芽製造工場が存在しないため、小麦製造部分はビール製造プロセスから徐々に削除されることになります。
この糖度計は、さまざまなビール製造プロセスへの設置に適しています。溶液の屈折率を測定する原理を使用して、可溶性固体の含有量を決定できます。各プロセスのさまざまな測定要件に従って、ms -1002 を校正して、プラトン、ブリックス、ボーリング、および質量パーセント濃度を測定できます。
マッシングポットでは、麦芽と水を加熱して沸騰させ、天然の酸が不溶性デンプンとタンパク質を「麦芽ジュース」として知られる可溶性麦芽抽出物に変換します。糖度計は通常ソースポットの出口パイプに取り付けられ、麦汁濃度を手動で監視して安定した一貫した濃度を維持します。このような使用条件では、圧縮空気または高圧水による自動プリズム洗浄装置の使用をお勧めします。
沸騰したポットに麦汁を注入する前に、まず麦汁フィルターから麦汁殻を取り除き、次にホップと砂糖を加えます。このとき、浄水で洗い流し、徐々に麦汁の濃度を下げていきます。
3. 沸騰した鍋に麦汁にホップを加えて沸騰させます。麦汁はホップの味を吸収し、ビール特有の香りと苦みを発し、一定の麦汁濃度に達します。このプロセスはビールの品質にとって非常に重要です。バイパスシステムは必要ありません。糖度計は麦汁の濃度を監視し、濃度信号を PLC または DCS にフィードバックして制御します。これは、沸騰時間の最適化、ビールの品質の向上と安定化に役立ちます。このような使用条件では、圧縮空気または高圧水による自動プリズム洗浄装置の使用をお勧めします。
サイクロトロンで沸騰させた後、ホップを含む麦汁をサイクロトロンにポンプで送り込み、過剰なホップ残留物と不溶性タンパク質を除去します。
冷却後、クーラーから出た麦芽汁を酵母に加え、発酵タンクにポンプで送り込みます。
6. 発酵タンク内では、酵母が麦汁中の糖分をアルコールと炭酸ガスに分解します。約1週間で数十回発酵させて熟成させた「若いビール」が出来上がります。
フィルター内での発酵が完了すると、酵母の大部分がタンクの底に沈殿するため、リサイクルして再利用する必要があります。醸造された「柔らかいビール」は養生タンクにポンプで送られます。この時点で、残った酵母や不溶性タンパク質がさらに沈殿し、ビールは徐々に熟成していきます。熟成したビールをフィルターでろ過し、残留酵母や不溶性たんぱく質を取り除き、容器詰めのお酒となります。
8. 日本酒の輸出には、充填インデックスオンライン屈折計を装備することもできます。これは、さまざまな種類のビールまたは CIP 洗浄液を使用したビールのオンラインインデックス作成に使用されます。また、信号を DCS に出力することで、異なる種類のビールの充填や切り替えが容易になり、CIP 洗浄によるビールの損失が軽減されます。
