さまざまな業界での赤外線温度計の使用方法
赤外線温度計ガラス産業
ガラス産業でも、製品は動的状態にあるため、非常に高温に加熱する必要があります。 炉内の温度を監視するために赤外線温度計が使用されます。 ポータブルセンサーは外部環境を測定することで高温点を検出します。 溶融ガラスの温度を測定し、適切な炉温度を決定します。 板ガラス製品では、各加工段階でセンサーが温度を検出する必要があります。 不適切な温度変化や急激な温度変化は不均一な膨張や収縮を引き起こす可能性があります。 ボトルおよび容器製品の場合、溶けたガラスは同じ温度に保たれた前部の炉に流れます。 赤外線温度計は、前面炉内のガラスの温度を検出するために使用されます。 したがって、出口では適切な状態になっている必要があります。 グラスファイバー製品では、処理炉内のガラスの温度を検出するために赤外線センサーが使用されます。 ガラス業界における赤外線センサーのもう 1 つの用途は、フロントガラス製品の製造工程です。
赤外線温度計プラスチック産業
プラスチック業界では、赤外線温度計は、製品の汚染の回避、動的物体の測定、および高温プラスチックの測定に使用されます。 インフレーションフィルムのスプレープロセス中、温度測定は加熱と冷却に適応するように調整できるため、プラスチックの張力とその厚さを完全に維持するのに役立ちます。 キャストフィルムのスプレープロセス中、センサーは温度を制御して製品の厚さと一貫性を確保します。 薄膜が押し出されるとき、オペレーターはセンサーによって消火したヒーターとコールドコイルを調整して製品の品質を確保できます。
赤外線温度計の予防保守
赤外線温度計のメンテナンス担当者は、ポータブル熱表示システムを使用して、潜在的な問題または既存の問題を特定できます。 たとえば、エンジンのコイル巻線の過熱、変圧器の冷却フィンの詰まり、コンデンサの接触不良、コンプレッサーのシリンダー ヘッドの熱の蓄積などが考えられます。 温度の上昇によって問題が発生したり、温度曲線が周囲の温度と完全に異なる場合は、ポータブル熱表示システムを使用して特定できます。 ほとんどの場合、プロセスの停止が必要になる前に問題を適時に特定して修正できます。
赤外線温度計化学工業
石油化学産業では、製油所は、炉プロセスの監視や熱電対の測定値の確認などの定期的な予防保守プログラムで温度表示システムを使用しています。 炉のプロセス試験では、加熱面チューブ上の炭素の蓄積割合を検出するために赤外線ディスプレイが使用されます。 コークス化として知られるこの凝集は、炉内での発火速度の上昇につながり、パイプの温度も上昇させる可能性があります。 この高温の作業条件はパイプの寿命を縮めます。 このタイプのコーキングは、製品がパイプから均一に熱を吸収するのを妨げる可能性があるためです。 赤外線温度計を使用すると、交差領域のパイプの表面温度が他の領域のパイプの表面温度よりも高いことがよくわかります。
