ロジンクリームはんだごての使い方
1. 一般的に使用される電気はんだごての種類とパワー
一般的に使用されている電気はんだごてには、内部加熱式と外部加熱式の2種類があります。 内部加熱はんだごてのはんだこて先が電熱線の外側に出ます。 このはんだごてはすぐに加熱され、軽量です。 外部加熱型電気はんだごてのこて先を電熱線に差し込みます。 ゆっくり加熱しますが、比較的固めです。
電気はんだごてはAC220V電源により直接加熱されます。 電源コードとハウジングの間には絶縁が必要で、電源コードとハウジング間の抵抗は 200M オームを超える必要があります。
電子趣味の愛好家は通常、30W、35W、40W、45W、50W のはんだごてを使用します。 より強力な電気はんだごては、電熱線の抵抗が低くなります。 オームの法則の導出式: R=U/I=U/I*U/U=U^2/P
2. 電気はんだごての使用上の注意
(1) 新しく購入したはんだごては、必ず錫の層に浸して使用してください（はんだごてに通電し、はんだごてが一定の温度まで加熱されたら、錫の棒をはんだごての先端に近づけます）。 やすりで磨き、電熱をオンにして加熱し、はんだごての先端を少量の松脂に浸し、松脂が煙を出したら錫を塗る。これにより、はんだごての先端の表面が最初に層でコーティングされます。錫の。
(2) 電気はんだごては通電後の温度が250℃にも達します。 使用しないときは、はんだごてスタンドに置く必要がありますが、長期間使用しない場合は、高温によるはんだごての先端の「焼け」（酸化）を防ぐために電源を切る必要があります。 電気はんだごてが他の部品、特に電源コードを火傷しないようにする必要があります。 はんだごてなどで絶縁層が焼けてしまいますと、安全事故につながりやすくなります。
(3) はんだごてを強くぶつけないでください。衝撃によりはんだごて内部の電熱線やリード線が破損し、故障の原因となります。
(4) はんだごてを長期間使用すると、はんだごての先端に錫汚れが付く場合があります。 はんだごてを加熱すると、湿った布で軽く拭き取ることができます。 ピットや酸化ブロックがある場合は、目の細かいヤスリを使用して修復するか、はんだごてのこて先を直接交換してください。 1つ。 溶接作業姿勢と衛生管理
フラックスを加熱することにより揮発する化学物質は人体に有害です。 作業中にノーズがはんだごての先端に近すぎると、有害なガスを吸い込みやすくなります。 一般に、はんだごてからノーズまでの距離は少なくとも30cm以上あるべきで、通常は40cmが適切です。
電気はんだごての持ち方は3種類あります。 アンチグリップ方式は動作が安定しており、長時間の操作による疲労に適しません。 ハイパワーはんだこての作業に適しています。 オーバーハンドグリップは、中力のはんだごてや先端が斜めになったはんだごての操作に適しています。 一般に、手術台上でプリント基板などの溶接を行う場合には、ペン保持法が用いられることが多い。
「電気はんだごての使用」?? 糸はんだの保持方法には、大きく分けて「接続する糸はんだ」と「外す糸はんだ」の2種類があります。 溶接ワイヤの成分中に一定の割合を占める鉛は人体に有害な重金属であることはよく知られており、作業後は手袋を着用したり、手を洗ったりして誤飲を避ける必要があります。
はんだごてを使用してはんだごてスタンドを構成します。通常、作業台の右側前に配置されます。 はんだごての使用後は、はんだごてスタンドに安全に置き、はんだごてによる絶縁損傷後のショートを避けるために、はんだごての先端に針金や他の物体が触れないように注意してください。 。 二。 5つのステップトレーニング
初心者が手はんだ付け技術を習得するためのトレーニング方法として、5 ステップの方法は非常に効果的であり、別のセクションとして説明する価値があります。
多くの電子愛好家は、はんだ付け作業方法を再利用しています。つまり、最初はんだごての先端にはんだを浸し、次にはんだごてをはんだ接合部に置いて加熱を待ってから、はんだを溶接部に濡らします。
この方法は正しい操作方法ではありません。 この方法でも溶接可能ですが、品質は保証できません。 これは、はんだ付けのメカニズムについての知識から理解するのが難しくありません。
はんだをはんだごての先端で溶かすと、はんだ線内のフラックスがはんだの表面に付着します。 はんだごての先端の温度は一般に 250 度 -350 度を超えるため、はんだごてをはんだ接合部に置く前に、ロジンフラックスは揮発し続けます。 、はんだごてをはんだ接合部に置くと、溶接部の温度が低いため、加熱するのに時間がかかります。 この期間中、フラックスの大部分が揮発するか完全に揮発する可能性が高く、湿潤プロセス中にフラックスが不足するため、湿潤プロセスが不十分になります。 同時に、はんだと溶接部の温度差が大きいため、接合層の形成が難しく、仮想溶接を避けることが困難です。 また、フラックスの保護効果が失われると、はんだが酸化しやすくなり、品質が保証できなくなることは避けられません。
