赤外線温度計化学工業用途
石油化学産業では、製油所が定期的な予防保守プログラムの一環として温度表示システムを採用しています。 これらの手順には、炉プロセスの監視と熱電対の読み取り値の検証が含まれます。 炉内プロセスの検出では、赤外線表示器を使用して伝熱面管内のカーボン堆積率を検出します。 コーキングとして知られるこの蓄積により、炉の燃焼速度が速くなり、チューブの温度も上昇します。 この高温状態はチューブの寿命を縮めます。 このコークス化により、製品がパイプの熱を均一に吸収できなくなるためです。 赤外線温度計を使用すると、接合部のチューブの表面温度が他の部分に比べて高くなる傾向があることがわかります。
2 色固定温度計の動作原理ガイドは、予防保守にも役立ちます。
ポータブル温度表示システムを使用すると、保守担当者は潜在的な問題または既存の問題を特定できます。 例: エンジンコイル巻線の過熱、変圧器の冷却フィンの詰まり、コンデンサの接触、コンプレッサーのシリンダーヘッド内の熱の蓄積。 いかなる問題も温度上昇、または周囲の温度と大きく異なる温度曲線を伴うため、ポータブル温度表示システムを使用して位置を特定できます。 ほとんどの場合、問題はプロセスの停止が必要になる前に時間内に発見され、修正されます。
プラスチック産業における赤外線温度計の応用
プラスチック業界では、赤外線温度計は、製品の汚染の回避、動的物体の測定、および高温プラスチックの測定に使用されます。 インフレーションフィルム押出時の加熱と冷却を調整するための温度測定は、プラスチックの張力と厚さの完全性を維持するのに役立ちます。 キャストフィルムの排出中、センサーは温度制御に役立ち、製品の厚さと一貫性を確保します。 シート押出中、オペレーターはセンサーを使用してヒーターとコールドコイルをオフに調整し、製品の品質を維持できます。
