溶接後の電気はんだごての検査要件
1. 溶接前の検査
コンポーネントは洗浄して錫メッキする必要があります。 電子部品は保管中に、空気酸化やその他の汚れによりピンに酸化膜の層が付着することがあります。 溶接する前に、小さなナイフを使用して酸化皮膜を削り取り、すぐにはんだの層（一般に錫ライニングとして知られています）を塗布してから溶接することができます。
上記の処理を行うと、部品がしっかりはんだ付けされやすくなり、誤はんだ付けが起こりにくくなります。
2. 溶接温度と溶接時間
溶接するときは、電気はんだごての温度をはんだ錫の温度より高くする必要がありますが、高すぎないように注意してください。 先ほどはんだごての先端を松脂に接触させて煙を出した方が良いです。
溶接時間を上手に使いこなしましょう。 溶接時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎ、はんだ接合部の溶融が不十分になり、はんだ接合部の粗さにより誤溶接が発生しやすくなります。 溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、過熱して部品が損傷する可能性があります。
3. 溶接箇所に塗布される錫の数
溶接点のはんだ量が少なすぎると溶接がしっかりせず、機械的強度も弱くなるため、少なすぎてはなりません。 多すぎると外観が大きくなったり、内部断線が発生しやすくなります。
はんだは、すべてのコンポーネントのピンをはんだ付けポイントに浸すだけで、輪郭がうっすらと見えるはずです。
4. はんだごての位置と溶接箇所に注意
初心者にとって、溶接中に電気半田ごてを前後に動かしたり、強く握ったりするのは一般的に間違った溶接方法です。 正しい方法は、電気はんだごての錫コーティングされた表面を使用して溶接点に接触させることです。これにより、熱伝達面積が大きく、溶接速度が速くなります。
5. 溶接後の検査
溶接完了後は、はんだ漏れやはんだ付け不良、はんだ流れによる部品のショートなどがないか確認する必要があります。 一般に、誤はんだ付けを検出するのは簡単ではありません。 ピンセットを使用してコンポーネント ピンをクランプし、ゆっくりと引っ張ります。 揺れが見つかった場合は、すぐに修理する必要があります。
