はんだごての選び方
1. 電気はんだごての選択は、一般に次の原則に従います。
① はんだこて先の形状は、ワークの表面形状や製品の組立密度に合わせて選定してください。
② はんだごての先端温度ははんだの融点に合わせる必要があり、一般的にははんだの融点より｛{0}｝度高くなります（はんだこて先がはんだ付け部に接触したときの温度低下を除く） 。
③ 電気はんだごての熱容量が適切であること。はんだこて先の温度回復時間は、はんだ付けされるワークピースの表面の要件に適合させる必要があります。温度回復時間とは、溶接サイクル中の放熱によりはんだごて先端の温度が低下し、最高温度まで回復するまでの時間を指します。はんだごての出力や熱容量、はんだこて先の形状や長さに関係します。
2. 電気はんだごてを選択するための電源原理は次のとおりです。
① 集積回路、トランジスタ、その他の熱に弱い部品をはんだ付けする場合は、20W の内部加熱または 25W の外部加熱のはんだごての使用を検討してください。
② 太いワイヤや同軸ケーブルを溶接する場合は、50W の内部加熱または 45-75W の外部加熱はんだごての使用を検討してください。
③ 金属シャーシのアースパッドなどの大型部品を溶接する場合は、100W 以上のはんだごてを選択する必要があります。
電気はんだごては以下の観点からお選びいただけます。
A: はんだ接合部のサイズに基づいて、一般に、はんだ接合部が小さいほど、選択したはんだごての出力は低くなり、はんだ接合部が大きいほど、生成されるはんだごての出力は高くなります。
B: はんだ付けされるコンポーネントのサイズに基づいて、コンポーネントの体積が大きくなり、ピンが太くなり、はんだパッドが大きくなり、はんだ接合部も大きくなります。
C: 部品の熱吸収能力に基づいて、一部の部品は金属含有量が高いため、熱伝導性と放熱特性も良好です。この場合、はんだ付けには強力なはんだごてを使用する必要があります。
D: 溶接面積から選択します。溶接面積が大きいほど放熱特性が優れているため、高出力のはんだごてを使用する必要があります。
E: はんだ接合部の密度に基づいて、はんだ密度が高くなるほど、使用するはんだごての電力は低くなります。一般に、回路基板では、電力が 30 W 以下のはんだごてを使用する必要があります。大容量のはんだ接合の場合は、40 W のはんだごてを使用できますが、はんだ付け時間を制御する必要があります。酸化防止剤入りのはんだこて先を選ぶと、はんだ付けがスムーズになります。はんだ接合部が小さい場合は、より鋭いはんだごての先端を使用する必要があります。
