電気はんだごて溶接技術の紹介
溶接前処理が完了したら、正式に溶接を行うことができます。
1.溶接方法。
溶接検査とショートカット
(1) 右手に電気はんだごてを持ちます。左手で先のとがったラジオペンチまたはピンセットを使用して、コンポーネントまたはワイヤーをつかみます。溶接する前に、はんだごてを十分に予熱する必要があります。はんだごての先端にはんだがコーティングされている、つまり一定量のはんだが付けられている必要があります。
(2) はんだごての先端をはんだ接合部にしっかり当てます。はんだごては水平面に対して約 60 度の角度を形成します。溶けた錫がはんだごての先端からはんだ接合部まで流れるようにします。はんだごての先端は、はんだ接合部に 2-3 秒間留まる必要があります。
(3) はんだこて先を持ち上げます。左手はコンポーネントを静止したまま保持します。はんだ接合部の錫が冷えて固まるまで待ってから、左手を放します。
(4) リード線をピンセットで回転させて緩みがないことを確認し、余分なリード線をサイドカッターで切断します。
2. 溶接品質
溶接の際には、各溶接点がしっかりと溶接され、良好な接触が得られることを確認する必要があります。溶接の品質を確保するため。
良好なはんだ接合には、適度な量のはんだが含まれ、明るく滑らかでバリのないはんだスポットが必要です。錫と被溶接物が強固に融合します。仮想溶接や誤った溶接があってはなりません。
仮想はんだとは、はんだ接合部に少量のはんだしか付着せず、接触不良や断続的な導通が発生する状態を指します。擬似半田とは、表面は半田付けされているように見えますが、実際には半田付けされていない状態を指します。手で引っ張るとリードがはんだ接合部から抜けてしまうこともあります。これら 2 つの状況は、電子製品のデバッグとメンテナンスに大きな困難をもたらします。これら 2 つの状況を回避するには、大規模かつ注意深く溶接を実践する必要があります。
回路基板をはんだ付けするときは、タイミングを制御することが重要です。長すぎると基板が焼けたり、銅箔が剥がれたりする恐れがあります。回路基板から部品を分解するときは、はんだごての先端をはんだ接合部に取り付け、はんだ接合部の錫が溶けた後、部品を引き抜くことができます。
溶接時にはフラックス（ロジンやはんだ油）が重要です。新しいロジンと非腐食性のはんだ油は、溶接をうまく完了し、表面を滑らかで美しくするのに役立ちます。使用するとより多くのフラックスを使用できます
