電気はんだごてのはんだ不良防止の経験と技術を紹介
1. 適切なはんだワイヤを選択し、電子部品の溶接には低融点スポット溶接ワイヤを使用することをお勧めします。
2. フラックス。フラックスとして、25 重量パーセントのロジンを 75 重量パーセントのアルコールに溶解します。
3. 電気はんだごてを使用する前に、錫を塗布する必要があります。 方法：はんだごてを熱し、はんだが溶ける程度になったらフラックスを塗布します。 次に、はんだごての頭にはんだを均等に塗布し、はんだごてのヘッドが錫の層を均等に食い込むことができるようにします。
4. 溶接方法: はんだパッドとコンポーネントピンを細かいサンドペーパーできれいに研磨し、はんだ付け用フラックスを塗布します。 はんだごての先端に適量のはんだを浸し、はんだ接合部に触れ、はんだ接合部のはんだがすべて溶けて部品のリードヘッドが浸るまで待ちます。 はんだごての先端をコンポーネントのピンに沿ってゆっくりと持ち上げ、はんだ接合部を外します。
5. 溶接時間は長すぎてはなりません。そうしないと、部品が燃えやすくなります。 鉗子を使用してピンをクランプし、熱を放散することができます。
6. はんだ接合部は正弦波の山の形状をしており、表面は明るく滑らかで、無錫のバリと適度な錫含有量がある必要があります。
7. 溶接後、炭化したフラックスが回路の正常な動作に影響を与えるのを防ぐために、回路基板に残ったはんだ付けフラックスをアルコールで洗浄してください。
8. 最後に、集積回路をはんだ付けして、はんだごてを確実に接地するか、停電後の余熱を利用して溶接します。 集積回路用の専用ソケットを使用することもできます。 ソケットをはんだ付けした後、集積回路を接続します。
9. 電気はんだごてを使用しないときは、はんだごてホルダーに置く必要があります。
電気はんだごての溶接品質を向上させる方法
1. 電気はんだごてを使用して溶接する場合、溶接品質を確保するために、各溶接点がしっかりと溶接され、良好な接触を確保する必要があります。
2. 良好なはんだ接合には、明るく滑らかでバリがなく、適度な量の錫が必要です。 錫と半田がしっかりと溶けています。 誤はんだや誤はんだがないようにしてください。
3. 誤はんだ、誤はんだの防止に注意してください。誤はんだとは、はんだ接合部に少量のはんだが付着し、接触不良や断線が発生することをいいます。 半田付けとは、表面上は半田付けされているように見えても、実際には半田付けされていない状態を指します。 場合によっては、片手で引っ張るだけで、リード線がはんだ接合部から引き抜かれることがあります。
これら 2 つの大きな問題を回避するには、大規模かつ慎重な溶接の実践が必要です。
4. 基板を溶接する場合、時間の管理が必要です。 時間が長すぎると基板が焼けてしまったり、銅箔が剥がれてしまいます。 回路基板から部品を分解する場合、電気はんだごてのこて先をはんだ接合部に取り付け、はんだ接合部の錫が溶けた後、部品を引き抜くことができます。
5. 溶接時にはフラックス（ロジンやはんだ油）が重要です。 新鮮なロジンと非腐食性のはんだ油により、高品質な溶接を実現し、表面を滑らかで美しいものにします。 汎用性の高いフラックスを使用してください。
