一酸化炭素ガス検知器の設置上の注意事項のご紹介
1. 一酸化炭素ガス検知器を設置する場合、一酸化炭素漏れの可能性がある大規模または中規模の作業場では、3-6メートルごとに監視ポイントを設置することが推奨されます。
2. 無人の小規模かつ非連続的なポンプ室の場合は、一酸化炭素の漏洩の可能性を考慮する必要があります。
特に北部地域では、冬場にドアや窓が閉められているため、一酸化炭素ガスが漏れると、すぐに中毒を引き起こす可能性のある濃度に達します。
一般に、卓越風向の風下位置に監視点を設置します。工場面積が広い場合には、複数の監視ポイントを設置することができます。
3. 大型発電装置や製油所の水素化装置など、一酸化炭素の漏洩が懸念される場所に。
電気分解作業場、塩酸、電気化学プラントの炉の建物内の検出器は、漏洩点の上の平面に設置する必要があります。
一酸化炭素ガス検知器の設置が完了したら、検査と試運転が必要です。
試運転で正常に動作することを確認した後、試験に支障をきたすことなく、その後の正常な動作を保証するための受け入れを行うことができます。
機械の動力機構と電気系統を集中配置し、プレート式集積油回路とプログラム制御回路を搭載しています。油圧および電気制御システムの主要コンポーネントはすべて輸入されています。
ボタン集中制御を採用し、調整と半自動の 2 つの動作モードを実現できます。-
半自動運転モードには、フローティングモールドによる手動供給プロセスとフローティングモールドによる自動供給プロセスの両方があります。{0}}
作動圧力、プレス速度、高圧下降、無負荷急降下、突き出しストロークは、さまざまな製品のプレスプロセス要件に応じて調整できます。-
高速クランプ パルス、低速圧力遅延、保持圧力遅延、消磁遅延を含む 4 つのデジタル タイム リレーと組み合わせることで、製品品質を確保するという目標を達成できます。{0}
