金属顕微鏡によるさまざまな金属組織の解析入門
長年にわたり、金属組織検査の作業者は、金属材料の微細構造特性を定性的に説明するために、顕微鏡で金属組織検査試料の研磨表面を観察したり、さまざまな標準画像と比較することで微細構造、粒径、非金属介在物、相粒子を評価したりしてきました。-この方法は評価の精度が低く、主観が入ります。結果の再現性も満足できるものではなく、すべて金属組織学的試験片の研磨面の 2 次元平面上で測定されています。-測定結果と三次元空間における実際の組織の記述の間には、一定のギャップがあります。-。現代の立体学の出現により、2 次元画像を 3 次元空間に外挿する科学的方法が提供されます。これにより、2 次元平面で測定されたデータを、3 次元空間における金属材料の実際の微細構造の形状、サイズ、量、分布と関連付けることができます。-また、三次元空間における材料の微細構造の形状、サイズ、量、分布とその機械的特性との間の固有の関係を確立し、材料の科学的評価のための信頼できる分析データを提供することもできます。-
金属材料中の微細構造と非金属介在物は不均一に分布しているため、顕微鏡下で人間の目で 1 つまたは複数の視野を観察するだけでは、パラメータを決定することはできません。{0}測定結果の信頼性を確保するには、十分な数の視野に対して広範な計算を実行する統計的手法が必要です。顕微鏡による視覚評価に人間の目だけを使用すると、精度、一貫性、再現性が低く、測定速度も遅くなります。業務量が多すぎて実行できない場合もあります。画像アナライザは、人間による観察や手動計算を高度な電子光学およびコンピュータ技術に置き換え、統計的に重要な測定やデータ処理を迅速かつ正確に実行できます。また、精度が高く、再現性が良く、金属組織評価結果に対する人的要因の影響を回避できるという特徴もあります。操作は簡単で、測定レポートを直接印刷できます。現在では定量的な金属組織解析には欠かせない手段となっています。
顕微鏡画像アナライザーは、材料の定量的な金属組織学的研究のための強力なツールであり、日常の金属組織学的検査の優れた助けとなります。手動による評価によって引き起こされる主観的なエラーを回避し、引き裂きの現象を回避できます。日常の金属組織検査において、毎回画像解析装置を使用することは不可能であり、その必要はありませんが、製品の品質に異常がある場合や、金属組織レベルが合格と不合格の中間で区別が難しい場合には、画像解析装置を使用して定量分析することで正確な結果を取得し、製品の品質を確保することができます。金属組織検査における画像解析装置の適用は、金属組織検査の検出項目を拡大し、検出レベルの向上を促進するとともに、検出者の資質向上にも大きなメリットをもたらしています。
