電気はんだごてのパワーの違いについてご紹介

電気はんだごてのパワーの違いについてご紹介

電気修理の過程では、電気はんだごては欠かせないツールですが、はんだごてに触れたばかりの多くの保守担当者は、溶接プロセス中にはんだごての電力を選択する基準を知りません。多くの場合、はんだごてはグローバルになります。最も直接的な結果は、選択したはんだごての電力に注意を払わないため、溶接効果が理想的ではないことです。

使用する電気はんだごての電力が高すぎると、部品が簡単に焼損し（通常、トランジスタとトランジスタの接合部温度が 200 度を超えると焼損します）、プリント配線が基板から剥がれてしまいます。使用するはんだごての電力が低すぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが蒸発せず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、はんだ付けミスが発生しやすくなります。一般的には、集積回路、プリント基板、CMOS回路のはんだ付け、トランジスタ、IC型レコーダー、テレビの装飾、通常の回路実験に使用されます。一般的には20Wの使用が推奨されています。胆道機器や古い機器などの真空管機器の修理には35W、外部加熱のものには45Wの使用が推奨されています。大型変圧器の配線や金属基板上の主幹線の接地を溶接する場合は、内部加熱の50Wと外部加熱の75Wが使用されます。 金属材料を溶接する場合は、100W以上の容量の外熱式電気はんだごてを選択する必要があります。条件が許せば、アマチュア無線愛好家は、20Wの内部加熱、35Wの内部または外部加熱、および150Wの外熱式はんだごてを装備することができ、基本的にさまざまな溶接ニーズを満たすことができます。

私たちが使用するはんだは、一般的に鉛はんだと鉛フリーはんだの2種類に分かれていますが、最も一般的に使用されているのは鉛はんだで、63％のスズ、37％の鉛で構成され、融点は183度です。一方、鉛フリーはんだは、99％のスズ、約1％のフラックスの組成で、融点は227度です。鉛はんだの利点は、融点が低く、はんだ付けが簡単で、価格が安いことですが、環境に優しいとは言えません。鉛は人体に有害なので、溶接後は丁寧に手を洗う必要があります。溶接工程中は、マスクを着用するか、明るい場所に移動して、頭と溶接部分の間に一定の距離を確保するのが最善です。人々の環境保護意識が高まるにつれて、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。鉛フリーはんだの融点が高いため、輸入電化製品を修理するときに溶けにくいことがあるのは理解しがたいことです。

電気はんだごては、通電時に約 250 度の高温を発生できる電気加熱装置です。溶接プロセス中、電気はんだごては実際には熱伝導のプロセスです。溶接面に接触すると、はんだごてヘッドからの熱がはんだに伝達され、はんだは熱を吸収して溶融し、表面張力の下で明るく滑らかなはんだ接合部を形成します。溶接熱伝導のプロセスでは、金属は熱の優れた伝導体であるため、熱伝達が速くなります。はんだの溶融プロセス中、はんだごてヘッドの熱損失により、その温度はある程度低下します。はんだ接合面積が大きい場合、上部のはんだを融点に到達させるには、より多くの熱を吸収する必要があります。はんだごてヘッドの容積が小さいと、蓄熱量が少なくなり、温度が急速に低下します。はんだごてコアの電力が小さいため、発生した熱は失われた熱を補充するのに十分ではありません。このとき、最も直感的な現象は、はんだが溶けないか、完全に溶けないことです。 このような状況では、溶接には高出力のはんだごてを選択する必要があります。逆に、溶接部分が小さい場合は、高出力のはんだごてを使用する必要はありません。高出力のはんだごてを使用する場合は、はんだ付け時間に注意することが重要です。そうしないと、過度の熱により回路基板と回路基板が損傷し、印刷された銅箔が剥がれる可能性があります。はんだごての特定の電力には特定の定量的な要件はなく、メンテナンス担当者による長期の作業経験を積み重ねることが、自分に適したはんだごてを選択するための最良の方法です。