電気はんだアイロンの電力サイズの違いの紹介

電気はんだアイロンの電力サイズの違いの紹介

電気修理の過程で、電気はんだ鉄が不可欠なツールですが、はんだアイロンと接触したばかりの多くのメンテナンス担当者は、溶接プロセス中にはんだ鉄の電力を選択するために使用する基準を知りません。多くの場合、1つのはんだ鉄が世界を支配します。最も直接的な結果は、はんだ鉄のパワーサイズに注意を払わないため、はんだ効果が理想的ではないことです。

使用される電気はんだ鉄には過度の電力があり、コンポーネントを簡単に燃やすことができます（通常、トランジスタの接合温度が200度を超える場合）。使用されるはんだ鉄の電力は低すぎ、はんだを完全に溶かすことはできません。フラックスは蒸発できず、はんだ接合部は滑らかでしっかりしておらず、仮想はんだを生成するのは簡単です。一般に、統合サーキット、印刷回路基板、CMOSサーキット、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビ、および通常の回路実験の実施には、はんだ付けに使用されます。通常、20Wを使用することをお勧めします。胆嚢マシンや古い機器などの真空チューブマシンを修復するには、35Wをお勧めします。外部加熱型マシンには、45Wをお勧めします。大きな変圧器の配線と金属基板上の接地メインラインをはんだ付けするために、内部加熱型50Wと外部加熱型75Wが使用されます。溶接金属材料の場合、100Wを超える電力を備えた外部加熱鉄を選択する必要があります。条件が許可されている場合、アマチュアのラジオ愛好家は、2OW内部加熱型、35Wの内部加熱型または外部暖房タイプ、150Wの外部暖房型のはんだ付けを装備できます。

使用するはんだは一般に2つのタイプに分かれています：鉛はんだと鉛フリーのはんだがありますが、最も一般的に使用されるのは、63％のスズ、37％の鉛、183度の融点を持つ鉛はんだです。鉛フリーはんだの組成物は99％のスズと約1％のフラックスを持ち、融点は227度です。鉛のはんだ付けの利点は、融点が低い、はんだ付けが簡単で、低価格ですが、環境に優しいものではありません。鉛は人体に有害であるため、はんだ付けが完了した後、慎重に手を洗う必要があります。はんだ付けプロセス中は、頭とワークピースの間に一定の距離を確保するために、マスクまたは明るい場所に着用するのが最善です。人々の間の環境保護に対する意識が高まっているため、鉛フリーのはんだ付けは現在、工場での機械溶接に使用されています。鉛フリーのはんだの融点が高いため、輸入電源を修復するときにはんだを溶かすのが難しい理由を理解することは難しくありません。

電気はんだ鉄は、電源を入れたときに約250度の高温を生成できる電気暖房装置です。電気はんだ鉄は、実際には溶接プロセス中の熱伝導のプロセスです。溶接面に接触すると、はんだ鉄の先端の熱がはんだに伝達されます。はんだは熱を吸収し、溶けたり流れたりし、表面張力の作用の下で、明るい丸いはんだ接合が形成されます。熱伝導を溶接する過程で、金属は熱の良好な導体であるため、熱伝達は速いです。はんだ溶融の過程で、はんだ鉄の先端が熱損失のため、その温度は多かれ少なかれ低下しています。溶接点の面積が大きい場合は、より多くの熱を吸収して、その上のはんだを融点に達する必要があります。はんだ鉄の先端のサイズが小さく、熱が少ない場合、温度はより速く低下します。はんだ鉄のコアによって発生する熱は電力が小さいため、失われた熱を補充するには遅すぎます。この時点で、最も直感的な現象は、はんだが不完全に溶けたり溶けたりしないことです。この場合、溶接には高出力のはんだ鉄を使用する必要があります。それどころか、溶接部品が小さい場合、高出力のはんだ鉄を使用する必要はありません。高出力のはんだ鉄が使用される場合、はんだ付け時間に注意を払う必要があります。そうしないと、過度の熱が回路を流れる電流を簡単に引き起こし、回路基板を損傷し、印刷された銅ホイルを落ちることがあります。はんだ鉄の特定の電力に特定の定量的要件はありません。メンテナンス担当者の長期的な実務経験は、自分に合ったはんだ鉄を選択する最良の方法です。