工業用ボイラー水にはガス検知器が必要ですか?
産業用ボイラーは工業生産の熱供給システムにおいて不可欠な基幹設備であり、その安定稼働は生産効率や操業の安全性に直接影響します。ボイラー運転の要であるボイラー水の水質は、機器の寿命や熱効率に大きな影響を与えます-水質が悪いとスケールや腐食が発生しやすく、加熱効率が低下してエネルギー消費量が増加したり、パイプの破裂などの安全事故につながる可能性もあります。中でも、ボイラー水中の溶存酸素や硫化水素などのガス成分は、腐食を誘発し、水質の安定性に影響を与える重要な要素です。したがって、ボイラー水中のガス監視は徐々に労働安全管理の重要な焦点になってきています。それでは、工業用ボイラー水はガス検知器で監視する必要があるのでしょうか?必要な場合、検出周期はどのように設定すればよいですか?
まず、工業用ボイラー水はガス検知器を使用して監視する必要があることを明確にする必要があります。ボイラー水中の溶存酸素は酸素腐食を引き起こし、ボイラー管壁に孔食や潰瘍腐食を引き起こし、機器の耐用年数を縮める可能性があります。硫化水素などの有害なガスは腐食反応を悪化させる可能性があり、蒸気とともに後続のシステムに侵入して二次汚染を引き起こす可能性もあります。従来の水質検査（硬度やpHなど）だけでは、ガス組成の変化を完全に把握することはできません。ガス検知器はこれらの隠れたリスクを正確に捕捉し、水質規制のためのデータサポートを提供します。同時に、水質の異常を迅速に検出し、時機を逸した監視による安全上の危険や経済的損失を回避するには、検出サイクルを科学的に設定する必要があります。
蒸発量が 4t/h を超える連続運転のボイラーの場合、高い設備稼働強度、速い水補充頻度、水質中のガス組成の急激な変動により、硬度、アルカリ度、pH 値、塩化物イオンなどの重要な指標は、通常、ガス検知器を使用して 8 時間ごとに検知されます。ガスデータ（溶存酸素濃度など）と組み合わせて、水処理剤の添加量や脱酸素プロセスを適時に調整する必要があります。
蒸発量が 4t/h 以下のボイラーまたは断続運転のボイラーは、水質の変化が比較的緩やかで、1 日に 1 回検査できます。ただし、ボイラーの起動段階と停止段階では、水温と圧力の急激な変化により、ガスの異常な溶解度が発生する可能性があります。したがって、始動時の「低温腐食」を防ぐために、テストの頻度を増やし、溶存酸素の変化の監視に重点を置く必要があります。-
ボイラーに自動軟水装置が装備されており、長期間の運転でも水質の安定性が良好な場合（1 か月間テスト データに大きな変動がない場合）、テスト期間は適切に延長できますが、最長 3 日を超えてはなりません。{0}}また、装置の規模に関わらず、月に一度はガス検知器を使用して溶存酸素や鉄分などの指標を深く検出する総合的な水質分析を実施し、長期的に安定した安全な水質を維持する必要があります。
