膜厚計の測定操作方法
膜厚計は、強力な理論的包括性と実用的なリンクに重点を置いた有望なテーマです。 これには、材料の物理的特性、製品設計、製造プロセス、破壊力学、有限要素計算、およびその他の多くの側面が含まれます。
化学、電子、電力、金属およびその他の産業では、さまざまな材料を保護または装飾するために、コーティングの厚さゲージは通常、スプレー、非鉄金属被覆、リン酸塩処理、陽極酸化およびその他の方法を使用します。 コーティング、メッキ、クラッディング、クラッディング、または化学的に生成されたフィルムなどの概念が出現しており、これを「クラッディング」と呼んでいます。
クラッドの厚さ測定は、金属加工業界のユーザーによる完成品の品質検査に必要な最も重要なプロセスになっています。 製品が最高水準に到達するために不可欠な手段です。 現在、コーティング層の厚さは、国内外で統一された国際規格に従って一般的に決定されています。 コーティング層の非破壊検査の方法と機器の選択は、材料の物性に関する研究が徐々に進歩するにつれて、ますます重要になります。
コーティングの非破壊検査方法には、主に、くさび切断法、光遮断法、電解法、厚み差測定法、秤量法、蛍光X線法、γ線反射法、静電容量法、磁気測定法、渦電流法があります。測定法など。最後の5つを除くこれらの方法のほとんどは、製品または製品の表面に損傷を与える必要があり、これは破壊試験であり、測定方法は面倒で速度が遅く、ほとんどが抜き取り検査に適しています.
X線やβ線反射法は非接触・非破壊で測定できるが、装置が複雑で高価であり、測定範囲も狭い。 放射線源が存在するため、ユーザーは、さまざまな金属コーティングの厚さ測定に一般的に使用される放射線保護規制に準拠する必要があります。
静電容量法は、一般に、非常に薄い導電体の絶縁コーティングの厚さ試験にのみ使用されます。
磁気測定法と渦電流測定法は、技術の進歩に伴い、特に近年のマイクロプロセッサ技術の導入後、厚さ計は小型、インテリジェント、多機能、高精度、実用性に向けて大きな一歩を踏み出しました。 測定の分解能は 0.1 μm に達し、精度は 1% に達する可能性があります。 適用範囲が広く、測定範囲が広く、操作が簡単で、価格が安いという特徴があります。 これは、産業および科学研究で最も広く使用されている機器です。
非破壊検査法による膜厚測定は、コーティングや基板を傷つけることがなく、検出速度も速いため、多数の検出作業を経済的に行うことができます。 膜厚計の測定方法と操作ガイド 従来の膜厚測定方法として、以下の2種類をそれぞれ紹介します。
磁気測定原理
1. 磁気吸引膜厚計の原理
コーティングの厚さは、磁気プローブと磁気伝導性鋼の間の吸引力と、両者の間の距離の間の特定の比例関係を使用して測定できます。 この距離はコーティングの厚さであるため、コーティングとベースの材料の透磁率の差は、測定を可能にするのに十分な大きさです。 ほとんどの工業製品が構造用鋼と熱間圧延および冷間圧延鋼から型抜きされていることを考えると、磁気厚さ計が最も広く使用されています。 測定器の基本構造は、磁性鋼、引っ張りばね、定規、自動停止機構です。 磁性鋼と被測定物が吸着すると、バネが徐々に伸び、引っ張り力が徐々に大きくなります。 スチールの引っ張り力が吸引力よりも大きい場合、磁性スチールが離れた瞬間に引き下げ力が記録され、コーティングの厚さが得られます。 一般的に言えば、さまざまなモデルとさまざまな範囲と適切な機会に応じて。 約 350º の角度内で、目盛りを使用して 0~100µm の厚さを示すことができます。 0~1000µm; 0〜5mmなど、精度は5％以上に達し、産業用アプリケーションの一般的な要件を満たすことができます。 この機器の特徴は、操作が簡単で、丈夫で耐久性があり、測定前に電源とキャリブレーションが不要で、低価格であるため、現場での品質管理のためのワークショップに非常に適しています。
2. 磁気誘導方式シックネスゲージ
磁気誘導の原理は、非強磁性コーティングを通過して鉄基板に流れ込むプローブの磁束を使用して、コーティングの厚さを測定することです。 コーティングが厚いほど、磁束は小さくなります。 電子機器であるため、校正が容易で、さまざまな機能を実行でき、範囲を拡大し、精度を向上させることができます。 試験条件が大幅に削減できるため、磁気吸着式よりも適用範囲が広いです。
軟鉄芯のコイルに巻かれたプローブを被測定物に当てると、試験電流が自動出力されます。 磁束の大きさは、誘導起電力の大きさに影響します。 計器は信号を増幅し、コーティングの厚さを示します。 初期の製品はメーター表示で、精度や再現性がイマイチでした。 その後、デジタル表示タイプが開発され、回路設計もますます完成されました。 近年、マイクロプロセッサ技術や電子スイッチ、周波数安定化などの高度な技術の導入により、さまざまな製品が次々と登場し、精度は大幅に向上し、1％に達し、分解能は{{1に達しました}}.1μm。 プローブは主に導電性コアとして軟鋼でできており、渦電流効果の影響を減らすためにコイル電流の周波数は高くありません。 プローブには温度補償機能があります。 計器はインテリジェントであるため、さまざまなプローブを識別し、さまざまなソフトウェアと連携して、プローブの電流と周波数を自動的に変更できます。 1 つの機器でさまざまなプローブを使用することも、同じ機器を使用することもできます。 工業生産や科学研究に適した機器は、非常に実用的な段階に達していると言えます。
電磁原理によって開発された厚さ計は、原則としてすべての非磁性導電コーティング測定に適しており、一般に 500 を超える基本透磁率が必要です。クラッド材料も磁性体である場合は、十分に大きなギャップが必要です。基板の透磁率（スチール上のニッケルメッキなど）。 磁気原理の厚さ計を使用して、スチール表面の塗装コーティング、磁器およびエナメル保護コーティング、プラスチックおよびゴムコーティング、ニッケルおよびクロムを含むさまざまな非鉄金属メッキ層、および化学薬品および石油のさまざまな防食を正確に測定できます。業界。 コーティング。 感光性フィルム、コンデンサ紙、プラスチック、ポリエステルなどのフィルム製造産業では、測定プラットフォームまたはローラー (鉄鋼製造) を使用して、広い領域の任意の点を測定することもできます。
