はんだごての電力選択
はんだごての電力が大きすぎると、部品が焼けやすく（一般にダイオード、三極管のノード温度が 200 度を超えると焼ける）、プリント配線が基板から外れやすくなります。はんだごての電力が小さすぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが揮発せず、はんだ接合部が滑らかでなく、しっかりしておらず、仮想溶接が生じやすくなります。一般的に、集積回路、プリント基板、CMOS 回路、装飾トランジスタ、IC 型テープレコーダー、テレビの溶接に使用され、一般的な回路実験には、一般的に 20W が適切です。胆嚢、古い計器などの真空管機器の修理には、35W までが適切です。外部加熱タイプは 45W です。大きな変圧器の配線を溶接し、金属基板上のトランクを接地する場合は、内部加熱タイプ 50W、外部加熱タイプ 75W を使用します。さらに電力が必要な場合もあります。
はんだごてのヘッドにはさまざまな形状がありますが、選択の主なポイントは、一定量のはんだを維持できること、コネクタ上のはんだを迅速かつ効果的に溶かすことができること、はんだ付け不良、引っ掛かり、スズの垂れ下がり、はんだ付け接合部のバリがなく、基板や部品を焦がさないことです。機械の新しいはんだ付けポイントの口が明るい場合、はんだごてのヘッドをスズに浸す断面は大きく、平らなまたは楕円形のヘッドで、熱伝達が速く、自然な操作です。スズの表面の酸化層が厚いと、はんだごての先端は比較的尖っていて、突き破りやすくなります。
高密度の部品の場合、やけどやスズを避けるために、対応する薄い鉄合金のヘッドを使用する必要があります。 IC ブロックの取り付けと取り外しには、特殊な形状のはんだごて先端がよく使用されます。 溶接のため、およびプラスチック部品のやけどを避けるために、湾曲したはんだごてヘッドを選択する場合もあります。 もちろん、各人の操作習慣や趣味によっても異なります。
はんだごてのパワーの選択に応じて
（1）小電力抵抗部品、トランジスタ、集積回路、プリント基板パッドまたはプラスチックワイヤを溶接する場合は、30〜45Wの外部熱または20Wの吸熱はんだごてを使用するのが適切です。20W吸熱はんだごての使用が最適です。
（2）ワイヤーリング、ワイヤークロー、ヒートシンク、アースパッドなどの製品一般構造の溶接点には、7 5〜100Wのはんだごてを使用する必要があります。 （3）金属フレームジョイントの溶接、溶接ピースなどの大規模な溶接点には、100〜200Wのはんだごてを使用するのが適切です。
