超音波厚さ計の注意点と使い方とスキル
膜厚計の使用方法とスキル：膜厚さ計を使用するときは、機器の操作手順と使用スキルに注意してください。これにより、膜厚計の寿命と測定精度が大幅に向上します。 超音波膜厚計を使用する際の注意点は次の4つです。
(1) 膜厚計を使用して測定する場合、測定子は測定対象物の表面に対して垂直でなければなりません。
(2) 測定中にプローブを引きずらないでください。プローブが摩耗するだけでなく、正確な測定結果が得られなくなります。
(3) 測定の際、プローブ接続位置（分割膜厚計の場合）でプローブラインを過度に曲げたり振ったりしないでください。テスト効果に影響を及ぼし、正確で安定した測定結果が得られません。 ;
(4) 膜厚計の使用および保管は、必ず専門の者が行うようにしてください。 測定結果の偏差が比較的大きいと思われる場合は、機械に付属の 5 枚のプラスチック製校正シートを使用して、最初にテストを行ってください。 偏差が許容誤差から大きく離れている場合は、機器自体に問題がある可能性があり、検査のために工場に返送する必要があります。 ご自身での分解・修理は絶対に行わないでください。
超音波膜厚計の使い方とスキル：
1: ワークピースの表面粗さが大きすぎるため、プローブと接触面の間の結合が不十分になり、反射エコーが低くなり、さらにはエコー信号を受信できなくなります。 表面腐食やカップリング効果が低い稼働中の機器やパイプラインの場合は、サンディング、研削、やすりなどで表面を処理して粗さを減らすことができます。 同時に、酸化物と塗装層を除去して金属光沢を露出させることができるため、プローブと接触媒質を介してテスト対象物との良好な結合効果を達成できます。
2: ワークの曲率半径が小さすぎる。特に小径パイプの肉厚を測定する場合。 一般的に使用されるプローブは表面が平面であるため、曲面との接触は点接触または線接触となり、音響強度の透過率が低い（結合が悪い）。 細径特殊プローブ（<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: 検出面が底面と平行ではなく、音波が底面に当たって散乱し、プローブは底面波信号を受信できません。
4: 鋳物やオーステナイト鋼は組織が不均一または粗大であり、超音波が通過するため、散乱や減衰が大きくなります。 散乱した超音波は複雑な経路を伝播するため、エコーが消滅して表示されなくなる場合があります。 周波数が低い粗粒特殊プローブ（2.5MHz）も選択可能です。
５：プローブの接触面が若干磨耗している。 一般的に使用されている厚さ測定プローブの表面はアクリル樹脂でできています。 長期間使用すると表面粗さが大きくなり、感度が低下し、正しく表示されなくなります。 500#のサンドペーパーを研削に使用すると、滑らかになり、平行度が確保されます。 それでも不安定な場合は、プローブの交換を検討してください。
６：測定対象物の裏面に腐食ピットが多数存在する。 測定対象物の反対側には錆や腐食穴があるため、音波が減衰し、測定値が不規則に変化したり、極端な場合には測定値が表示されなくなったりします。
7: 測定対象物(パイプなど)に堆積物が存在します。 堆積物とワークの音響インピーダンスに大きな差がない場合、厚さ計の表示値は肉厚に堆積物の厚さを加えた値となります。
8：材料内部に欠陥（介在物、層間など）がある場合、表示値は公称厚さの約70％となります。 このとき、超音波探傷器や波形表示付きの厚さ計を使用すると、さらに欠陥を検出できます。
9: 温度の影響。 一般に、固体材料の音速は温度の上昇とともに減少します。 実験データによると、高温の材料では 100 度上昇するごとに音速が 1% 減少します。 これは、稼働中の機器が高温になる場合によく発生します。 通常のプローブの代わりに、高温特殊プローブと高温接触媒質(300-600度)を使用する必要があります。
10：積層材料、複合（異種）材料。 超音波は非結合空間を透過できず、複合（異種）材料中を均一な速度で伝播しないため、非結合の積層材料を測定することはできません。 多層材料で作られた装置（尿素高圧装置など）の場合、厚さを測定する際には特別な注意を払う必要があります。 厚さゲージの表示値は、プローブと接触している材料の層の厚さのみを示します。
11: 接触媒質の影響。 接触媒質は、プローブと測定対象物との間の空気を排除するために使用され、超音波が効果的にワークピースを透過して検出の目的を達成できるようにします。 種類の選択や使用方法を誤ると誤差が生じたり、結合マークがちらついて測定できなくなります。 用途に応じて適切なタイプを選択できるため、平滑な材料表面に使用する場合は低粘度のカップリング剤を使用できます。 粗面、垂直面、上面に使用する場合は高粘度のカップリング剤を使用してください。 高温のワークピースには高温接触媒質を使用する必要があります。 第二に、接触媒質は適切な量を使用し、均一に塗布する必要があります。 通常、接触媒質は被測定物の表面に塗布しますが、測定温度が高い場合にはプローブに接触媒質を塗布します。
12: 音速の選択が間違っています。 ワークを測定する前に、材料の種類に応じて音速をプリセットするか、標準ブロックに応じて逆に音速を測定します。 機器を 1 つの材料 (一般的なテスト ブロックは鋼鉄) で校正し、その後別の材料で測定すると、誤った結果が生じます。 測定前に材質を正確に識別し、適切な音速を選択する必要があります。
13: ストレスの影響。 稼働中の設備やパイプラインのほとんどには応力があり、固体材料の応力状態は音速に一定の影響を与えます。 応力の方向が伝播方向と一致している場合、応力が圧縮応力の場合、応力はワークの弾性を増加させ、音速を加速します。 それ以外の場合、応力が引張応力の場合、音速は遅くなります。 応力と波の伝播方向が異なると、波の過程で粒子の振動軌道が応力によって乱され、波の伝播方向がずれる。 データによると、全体的な応力が増加し、音速の増加が遅くなります。
14: 金属表面の酸化物や塗装の影響。 金属表面に生成される緻密な酸化物または塗装防食層は母材と密接に結合しており、明白な界面はありませんが、2つの物質内の音速の伝播速度が異なるため誤差が生じ、誤差は変動します。カバーの厚さによって。 また違います。
