手はんだ付け時の電気はんだごての温度要件
溶接工程
1 ウォーミングアップと準備
はんだ付け作業の前に、後の工程をスムーズに進めるために電気はんだごてを予熱する必要があります。 同時にフラックスを使用してはんだごて先の酸化物を除去し、はんだごて先を最もきれいな状態にしてから錫メッキします。 はんだこて先の温度がより早く伝わり、最高の溶接効果が得られます。 次に、左手で溶接ワイヤーを持ち、右手ではんだごてを安定させて準備を始めます。
2 溶接部の加熱
溶接する2つの部品の接合部（パッドと部品のリード線の接続部）に半田ごての先端を当てると、溶接部分が加熱されます。
3 錫線を供給する
溶接片の溶接面が一定の温度に加熱されると、はんだごての反対側から線はんだが溶接片に接触します。 注: はんだごての先にワイヤーはんだを送らないでください。
4 ワイヤーを外す
接続部のはんだがある程度溶けたら、すぐに錫線を上45度方向に引き抜きます。
(5) はんだごてを外す
はんだが溶接パッドおよび溶接部のはんだ付け部分に浸透した後、上向きに
はんだごてを45度離してください。
2 はんだ接合部の形成工程
(1) 溶接対象物とワイヤーはんだをロジンの融点である 172 度から 173 度まで加熱すると、ロジン中のアビエチン酸が溶接対象物の表面酸化物を除去し始めます。同時に溶接対象物の表面張力を低下させ、はんだ接合部を形成します。 熱伝導が良くなり、はんだの流動性が向上します。
(2) 温度が上昇し続けると、線はんだが溶け始め、フラックスの作用により、溶けたはんだが被はんだ付け対象物表面の微細な凹凸や結晶の隙間に沿って拡散し、はんだ付け部に付着します。はんだ付け対象物表面に、はんだと被はんだ付け対象物との間の金属原子が近接するようにする。
(3) さらに温度が上昇すると、金属原子の活動が激しくなり、はんだと被はんだ付け対象物との間の金属原子が相互に拡散し、相手の格子に入り込み、はんだ付け対象物との間に金属化合物を形成します。はんだとはんだ付けされる対象物を合金層と呼びます。
(4) 温度が 300 度未満の場合、ロジンは木炭で分解されません。
溶融する前に熱源を取り除き、はんだ接合部を自然に冷却してはんだ接合部を形成する必要があります。
溶接に影響を与える3つの要因
上記(1)、(2)より、溶接に影響を与える要因としては、作業者、溶接対象物、はんだ線、フラックス、電気はんだごて等があり、それぞれの働きは以下の通りとなります。
(1) オペレータ：溶接時間を管理する、溶接の達人。
（２）被溶接物：溶接のためのキャリアを提供する被溶接物であり、それ自身の溶接性や熱容量に関係する。
(3) はんだ線: はんだ付けする対象物を接続する媒体は、それ自身の融点に関係します。
(4) フラックス：主にロジンで、はんだ付け対象物の表面の酸化物を除去し、はんだ付け対象物の表面張力を低下させます。
(5) はんだごて：溶接のための熱源を提供します。
このうち、糸はんだとフラックスは安定した特性をもつ複合材料であり、使用時の糸はんだのサイズ選択以外は溶接にほとんど影響を与えません。 電気はんだごての温度は、主に糸はんだの融点やはんだ付け対象物の熱容量に応じて選択されます。
