1. キャリブレーションの失敗
過酷な環境や機械的衝撃により、機器が損傷する可能性があります。 検知範囲を超えるガス濃度はセンサを破損します。 フィルター膜とセンサーポートは、液体、汚れ、ほこりによる汚染によっても深刻な影響を受ける可能性があります。
2.クイック検出に失敗しました
空気中のガス濃度がいくら変動しても、センサーやフィルター膜が破損していれば、その度合いは変わりません。 検出器が適切に機能していることを確認するには、定期的なクイック テストが必要です。
3. 引っ越しのリスクが物事を難しくする
一時的なエリア監視または現場での警告エリアの設定により、既知の危険な環境での移動操作が危険ではなくなります。
4. 極端な環境に対応できない検出器
石油とガスの生産環境は非常に過酷で、温度差が大きく、海水や高温多湿の環境に長時間さらされるため、検出器の安定性に深刻な問題が生じます。
5. 複雑なユーザー インターフェイスは、時間と労力がかかる
非人間的な操作インターフェースと複雑な操作および保守作業は、コストの増加と現場作業効率の低下につながります。
6. 障害アラームを無視する
障害アラームには十分な注意を払い、時間と費用を回避するために削減する必要があります。これにより、検出器の作業効率が向上します。
7. データを無視する
スタッフがリスクを予測し、安全を確保するには、アラームや障害を含むイベント データの分析が必要です。
