回路基板上のリード線をはんだ付けするいくつかの方法。
プリント基板は、片面と両面の 2 種類に分けられます。基板上のスルーホールは一般に非金属化されていますが、基板上にハンダ付けされた部品の安全性と信頼性を高めるために、現在では電子製品のプリント基板上のスルーホールのほとんどが金属化されています。通常の単一パネルにリード線をハンダ付けする方法は次のとおりです。
（１）カットヘッドをまっすぐに通す。リードを直接スルーホールに通し、適量の溶けたはんだが錫の上のパッドに均等にリードを囲むように溶接し、円錐型を形成し、冷却して固化させ、余分なリード部分を切断する。（具体的な方法はボードを参照）
（２）直接埋め込み。スルーホールリードを適切な長さだけ露出させ、溶融はんだをリードヘッドに埋め込み、はんだ接合部内に埋め込む。このタイプのはんだ接合部は半球に近いため、見た目は美しいが、誤ったはんだ付けを防ぐために特別な注意を払う必要がある。
（３）はんだ付け不良を防ぐ
溶接技術は、ラジオ愛好家が必ず習得しなければならない基本技術であり、習得するにはさらに練習が必要です。
1、適切なはんだを選択し、低融点のはんだ線を使用して電子部品を溶接する必要があります。
2、フラックス、フラックスとして75％アルコール（重量比）に25％ロジンを溶解したもの。
3、はんだごてを錫メッキする前に使用する具体的な方法は、はんだごてを熱くして、はんだを溶かし、フラックスを塗布し、次にはんだごてのヘッドに均一にはんだを塗布し、はんだごてのヘッドに均一に錫の層を付けるというものです。
4、溶接方法は、パッドと部品のピンを細かいサンドペーパーできれいに研磨し、フラックスを塗布します。はんだごての先端を適量のはんだに浸し、はんだ付けポイントに接触させ、はんだ付けするすべての部品のリードヘッドがはんだ付けポイントに溶けて浸った後、はんだごての先端を部品のピンに沿ってそっと持ち上げ、はんだ付けポイントから離します。
5、溶接時間は長すぎないようにしてください。そうでないと、部品が焼けやすくなります。必要に応じて、ピンセットを使用してピンをクリップし、熱を放散させることができます。
6、はんだ接合部は正弦波のピーク形状で、表面は明るく丸みを帯び、錫の棘がなく、錫の量は適度である必要があります。
7、溶接が完了したら、フラックスの炭化が回路の正常な動作に影響を与えるのを防ぐために、アルコールを使用して回路基板上の残留フラックスを洗浄します。
8、集積回路は最後に溶接する必要があり、はんだごては確実に接地するか、溶接後に余熱を使用して電源をオフにする必要があります。または、集積回路専用のソケットを使用し、ソケットを溶接してから集積回路を挿入します。
9、はんだごてをはんだごてスタンドに置きます。
