はんだごて - SMD部品の溶接方法
1 はんだ付け前に、パッドにフラックスを塗布し、はんだごてで処理してください。これは、パッドの錫メッキ不良や酸化によるはんだ付け不良の原因となります。通常、チップの加工は必要ありません。
2 ピンセットを使用して QFP チップを PCB 上に慎重に配置します。ピンを損傷しないように注意してパッドと位置を合わせ、チップが正しい方向に配置されていることを確認します。 はんだごての温度を摂氏300度以上に調整し、はんだごての先端に少量のはんだを浸し、整列したチップを工具で押し下げ、2つのピンに少量のはんだを追加します。チップを固定し、動かないように対角 2 箇所のピンをチップを押さえてはんだ付けします。 対角を半田付けした後、チップの位置が合っているかを再度確認してください。 必要に応じて、PCB 上で調整または取り外して再調整します。
3 すべてのピンをはんだ付けし始めるときは、はんだごての先にはんだを追加し、すべてのピンをはんだでコーティングしてピンが濡れないようにします。 はんだがピンに流れ込むのが確認できるまで、はんだごての先端をチップ上の各ピンの端に触れさせます。 はんだ付けの際は、はんだの過剰によるラップを防ぐため、はんだごての先端をはんだ付けするピンと平行にしてください。
4 すべてのピンをはんだ付けした後、すべてのピンをフラックスで濡らしてはんだをきれいにし、必要に応じて余分なはんだを拭き取り、ショートやラップの可能性を排除します。 最後にピンセットを使って誤はんだがないか確認してください。 検査終了後、基板からフラックスを除去し、硬いブラシにアルコールを含ませ、フラックスがなくなるまでピンの方向に沿って丁寧に拭きます。
5 SMD 抵抗容量コンポーネントは、はんだ付けが比較的簡単です。 まずはんだ付け箇所に錫を置き、次にコンポーネントの一端を置き、ピンセットを使用してコンポーネントをクランプします。 一方の端をはんだ付けした後、正しく配置されているかどうかを確認します。 すでに配置されている場合は、もう一方の端をはんだ付けします。 ピンが非常に薄い場合は、2 番目のステップでチップのピンに錫を追加し、ピンセットでコアをクランプし、テーブルの端を軽くたたき、余分なはんだを取り除きます。 3番目のステップでは、はんだごては錫めっきを必要とせず、直接はんだ付けします。 回路基板の溶接作業が完了したら、回路基板のはんだ接合部の品質を確認し、修正し、溶接を修正する必要があります。 以下の基準を満たすはんだ接合部は、
認定されたはんだ接合:
①はんだ接合部は内側の円弧（円錐形）を形成します。
② 全体的なはんだ接合部は完全で滑らかで、ピンホールやロジンの汚れがないことが必要です。
③リードやピンがある場合、露出したピンの長さは1-1.2MM以内である必要があります。
