はんだごての仕様と選定要件
1. はんだごて先端の形状は、はんだ付けする表面の要件に適合します。
一般的に使用されている外部加熱電気はんだごてのヘッドは、ほとんどがノミ型になっています。はんだ付けする表面の要求に応じて、ノミ型はんだごてのヘッドの角度は45度、10度〜25度などであり、ノミの開口部の幅も同様に異なります。
溶接密度の高い製品の場合、内部加熱式の電気はんだごてでは、プリント基板や一般的なはんだ接合部の溶接に適した丸い斜角先端部が一般的に使用されます。
プリント基板の溶接では、図1(f)に示す切り欠き付きはんだごて先や、図1(g)に示す中空はんだごて先を使用する方が便利な場合もありますが、この2種類のはんだごて先の修理は比較的複雑で手間がかかります。
2) 先端部の温度ははんだの融点に適応します
通常、この温度ははんだの融点より 30 ～ 80 度高くする必要があり、はんだごての先端がはんだ接合部に接触したときの温度低下は含まれません。
3) はんだごての熱容量が溶接部品の要件を満たしている
熱容量が小さすぎて温度が急速に低下し、はんだの溶融が不十分になり、はんだ接合部の強度が低下し、表面が暗く鈍くなり、はんだ粒子が粗くなり、仮想はんだ付けさえも発生します。
熱容量が大きすぎると、部品やはんだの温度が高くなりすぎて、部品や配線の絶縁層が損傷するだけでなく、プリント基板の銅箔にふくれが生じる可能性があります。はんだの流動性が高くなりすぎて、制御が難しくなります。
4) はんだごて先端の温度回復時間は、溶接される部品の熱要件を満たすことができます。
温度回復時間とは、はんだ接合部の温度が下がった後、はんだごての先端が元の最高温度に戻るまでの時間を指します。この回復時間を適切にするためには、適切なパワー、熱容量、先端形状、長さなどを備えたはんだごてを選択する必要があります。
5) はんだごての電力の選択
① より精密な部品や小型部品を溶接する場合は、20Wの内部加熱はんだごてまたは25-45Wの外部加熱はんだごてを使用することをお勧めします。
②連続はんだ接合部を溶接する場合は、高出力のはんだごてを使用してください。
③金属ベースプレート上の大きなはんだ接合部およびアースタブには、100W以上の外部加熱はんだごてを使用する必要があります。
