はんだ付け工程におけるSMD部品のはんだ付け方法
SMD部品のはんだ付け工程の溶接方法
1 溶接する前に、パッドにフラックスを塗布し、はんだごてで一度処理します。これにより、パッドの錫メッキ不良や酸化による溶接不良を防ぐことができ、通常はチップを処理する必要はありません。
2 ピンセットで QFP チップを PCB ボード上に慎重に置き、ピンを損傷しないように注意してください。パッドと一直線になるようにして、チップが正しい方向に配置されていることを確認します。はんだごての温度を 300 度以上にし、はんだごての先端を少量のはんだに浸し、ツールでチップの位置を押さえ、ピンの 2 つの対角位置に揃えます。少量のはんだをチップに押し付けたまま、ピンの 2 つの対角位置を溶接します。これにより、チップが固定され、動かなくなります。対角を溶接した後、チップの位置が揃っていることを再度確認します。必要に応じて、PCB 上の位置を調整または削除して再調整します。
3 すべてのピンのはんだ付けを開始し、はんだごての先端に追加する必要があります。すべてのピンははんだでコーティングされ、ピンが濡れた状態になります。はんだごての先端を使用して、はんだがピンに流れ込むのを確認するまで、チップの各ピンの端に触れます。はんだ付けするときは、はんだごての先端とはんだ付けされたピンを平行に保ち、はんだが多すぎるために重なりが発生しないようにします。
4 すべてのピンをはんだ付けした後、すべてのピンをフラックスで濡らしてはんだをきれいにします。必要に応じて余分なはんだを吸い取り、ショートや重なりをなくします。最後に、ピンセットを使用してはんだ付け不良がないか確認します。確認が完了したら、硬い毛のブラシをアルコールに浸し、フラックスがなくなるまでピンの方向に慎重に拭いて、ボードからフラックスを取り除きます。
5 チップ抵抗部品は比較的溶接しやすいため、最初に錫の上にはんだ付けポイントを置き、次に部品の一方の端に置き、ピンセットを使用して部品を持ち、一方の端を溶接して、正しく置かれているかどうかを確認します。正しく置かれている場合は、もう一方の端を溶接します。ステップ 2 でピンが非常に細い場合は、最初にチップ ピンに錫を追加し、次にピンセットを使用してコアをクランプし、テーブルの端に軽くたたいて、余分なはんだに加えてピンを置きます。3 番目のステップでは、はんだごてで錫を追加する必要はありません。はんだごてで直接溶接します。溶接作業が終わったら、回路基板のはんだ接合部の品質を確認し、修理、溶接の補充を行う必要があります。はんだ接合部は、次の基準を満たしています。
はんだ接合部は適格であると考えています。
（１）はんだ接合部は内側の円弧状（円錐状）となる。
（２）はんだ接合部全体が完全かつ滑らかで、ピンホールやロジン汚れがない状態であること。
（３）リードやピンがある場合、露出したピンの長さは1-1.2MMの間である必要があります。
（４）部品足部のプロファイルはスズ分散性が良好である。
（５）はんだは、錫の位置全体と部品の足の周囲を囲みます。
上記のはんだ接合部の基準を満たしていない場合は、不適格なはんだ接合部であると判断し、二次修理が必要となります。
（１）偽はんだ付け：溶接されているように見えますが、実際には溶接されていません。主な原因は、パッドやピンが汚れていたり、フラックスが足りなかったり、加熱時間が足りなかったりすることです。
（２）短絡：足部と足部内のはんだの過剰により足部と足部が短絡し、残留スラグも含まれるため足部と足部が短絡する。
（３）オフセット：デバイスの事前はんだ付けの位置決めが許可されていないか、溶接時の誤差によりピンが指定されたパッド領域内にない状態。
（4）錫が少ない：錫が少ないということは、錫点が薄すぎるため、部品の銅皮膜で完全に覆われず、接続固定役割に影響を与えることを意味します。
（５）錫が多い：部品の足が完全に錫で覆われている、つまり外側に弧が形成されており、部品とパッドの形状が見えないため、部品とパッドが錫の上で良好であるかどうかを判断できない。
（6）スズボール、スズスラグ：PCB基板表面に余分なはんだボール、スズスラグが付着すると、小さなピンの短絡につながります。
