電気はんだごての溶接必需品まとめ
1. はんだごて頭と 2 つの溶接部との接触形態
(1) 接点位置
はんだごてのヘッドは、2 つの接続された部品 (はんだ脚やパッドなど) に同時に接触する必要があります。 はんだごては通常、溶接部分の 1 つだけに接触しないように 45 度傾けます。
2 つの溶接部の熱容量が大きく異なる場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。 はんだごてと溶接面の傾斜角が小さいほど、熱容量の大きな溶接部とはんだごての接触面積が大きくなり、熱伝導率が大きくなります。
たとえば、LCD を溶接する場合、チルト角は約 30 度、マイク、モーター、スピーカーなどを溶接する場合、チルト角は約 40 度になる場合があります。 2 つの溶接された部品が同時に同じ温度に達する能力は、加熱にとって理想的な状態と考えられます。
(2) 接触圧力
はんだごての頭が溶接部分に接触するときは、軽く圧力を加えてください。 熱伝導の強さは加えられる圧力の大きさに比例しますが、溶接部の表面にダメージを与えないという原理に基づくものでなければなりません。
2. 溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給には、供給時間、位置、量の3つのポイントをマスターする必要があります。
(1) 供給時間：原則として、溶接部の温度がはんだの溶融温度に達したら、直ちに糸はんだを送ります。
(2) 供給位置：はんだごてと溶接部の間、はんだパッドにできるだけ近い位置にしてください。
(3) 供給量：はんだ付け部品やパッドのサイズに応じて異なります。 パッドをはんだで覆った後、はんだはパッド直径の 1/3 以上になるようにします。
3. 溶接時間と温度の設定
(1) 温度は実際の使用によって決定され、錫先の溶接時間は 4 秒、最大 8 秒が最適です。 通常、はんだごてのヘッドを観察して、紫色になっている場合は、温度設定が高すぎます。
(2) 通常、電子材料を直接挿入し、はんだごてヘッドの実際の温度を (350 〜 370 度) に設定します。 表面実装材料 (SMC) 材料、はんだごてヘッドの実際の温度を (330-350 度) に設定します
(3) 材質が特殊な場合は、はんだごての温度設定が特殊になります。 FPC、LCD コネクタなどには、一般に 290 度から 310 度の温度で銀を含む錫線を使用する必要があります。
(4) 大型コンポーネントの足の溶接は 380 ℃ を超えてはなりませんが、はんだごての出力が増加する可能性があります。
4. 溶接時の注意事項
(1) 溶接前に、各溶接箇所（銅板）が平滑か、清浄か、酸化しているかなどを観察してください。
(2) 溶接の際は、配線不良によるショートを避けるため、溶接箇所に注意してください。
