エレクトロニクス産業におけるマイクロデバイスへの赤外線顕微鏡の応用
ナノテクノロジーの発展に伴い、トップダウンの微細化アプローチが半導体技術の分野で応用されることが増えています。{0}トランジスタのサイズがマイクロメートル（10-6メートル）の範囲にあるため、私たちはICテクノロジーを「マイクロエレクトロニクス」と呼んでいました。しかし、半導体技術の発展は非常に早く、2年ごとに1世代ずつ進歩しており、サイズは元のサイズの半分に縮小してしまうというのが有名なムーアの法則です。約15年前、半導体はマイクロメートルよりも小さいサブミクロン時代に突入し、さらにマイクロメートルよりもさらに小さいサブミクロン時代が続きました。 2001 年までに、トランジスタのサイズは 0.1 マイクロメートル未満、つまり 100 ナノメートル未満まで小さくなりました。したがって、ナノエレクトロニクスの時代には、将来の IC のほとんどはナノテクノロジーを使用して製造されることになります。
技術的要件:
現在、電子機器の故障の主な形態は熱故障です。統計によると、電子機器の故障の 55% は規定値を超える温度が原因であり、電子機器の故障率は温度の上昇とともに指数関数的に増加します。一般に、電子コンポーネントの動作信頼性は温度に非常に敏感で、摂氏 70 ～ 80 度の間でデバイス温度が 1 度上昇するごとに信頼性が 5% 低下します。したがって、デバイスの温度を迅速かつ確実に検出する必要があります。半導体デバイスのサイズがますます小さくなっているため、検出装置の温度分解能と空間分解能に対する要求が高まっています。
