はんだごての選択
実際の作業では、はんだごての選択が非常に重要です。 はんだごての力が弱すぎると、はんだが完全に溶けず、はんだ付け部品の表面温度が十分でなく、はんだが十分に浸透せず、仮想はんだ、砂状はんだ接合部が発生しやすくなります。または球状はんだ付け。 同じ点、同じ、選択した電気はんだごての出力が大きすぎると、はんだ付けに使用されたロジンがすぐに蒸発し、はんだ付け面に空気を遮断する保護膜を形成できず、はんだ付け面とはんだが接触してしまいます。加熱直後は酸化してしまい、はんだが浸透しきれずボイドが発生しやすくなります。 はんだ付けでは、はんだ接合部の温度が高すぎるため、はんだが固まりにくく、振動後に砂状のはんだ接合部が形成されやすくなったり、はんだが失われ、仮想はんだ付けが発生したりする可能性があります。他のはんだ接合部も短絡させます。 同時に、温度が高すぎます。 、銅箔基板の銅皮が剥がれ、高出力の電気はんだごてのはんだごてヘッドは一般に大きく、低出力の電気はんだごては一般に小さいです。 したがって、電気はんだごては以下から使用できます。
次の観点から選択してください。
A: はんだ接合部のサイズからお選びください。 一般に、はんだ接合部が小さいほど、選択した電気はんだごての出力は低くなります。 はんだ接合部が大きいほど、はんだごての力は大きくなります。
B：溶接する部品のサイズからお選びください。 一般に、要素の体積が大きくなると、ピンが太くなり、パッドが大きくなり、はんだ接合部も大きくなります。
C：部品の熱吸収性からお選びください。 一部の部品には金属成分が多く含まれているため、熱伝導と放熱特性が優れています。 このとき、溶接には高出力の電気はんだごてを使用する必要があります。
D: 溶接面積から選択します。溶接面積が大きいほど放熱特性が良くなりますので、より強力な電気はんだごてを使用してください。
E: はんだ接合部の密度から選択します。はんだ密度が高いほど、はんだごての力は小さくなければなりません。 はんだ付け時間を管理します。 酸化防止加工されたはんだこて先を選ぶと、はんだ付けがスムーズになります。 小さなはんだ接合部には、より鋭利なはんだごての先端を使用する必要があります。
