はんだ鉄ではんだ付けするときは、次のポイントを達成する必要があります。
1.溶接面はきれいに保つ必要があります
優れた溶接性を備えた溶接でさえ、有害な酸化物膜、油の汚れなどは、長期の貯蔵と汚染により溶接の表面に形成される可能性があります。したがって、溶接前に表面をきれいにする必要があります。そうしないと、品質を確保することは困難です。
2。溶接中、温度と時間が適切である必要があり、加熱は均一でなければなりません
溶接するときは、はんだと金属を溶接温度に溶接する金属を加熱し、溶けたはんだを金属の表面に湿らせてびまんで金属化合物を形成します。したがって、はんだジョイントの硬さを確保するには、適切な溶接温度を持つ必要があります。
十分に高い温度で、はんだは完全に濡れて拡散して合金層を形成することができます。過度の温度は溶接を助長しません。溶接時間は、はんだと溶接成分の湿潤特性、および結合層の形成に大きな影響を与えます。溶接時間を正確に習得することは、高品質の溶接の鍵です。
3。溶接点には十分な機械的強度が必要です
振動や衝撃にさらされたときに溶接部品が落ちたり緩めたりしないようにするために、溶接点に十分な機械的強度があることが必要です。はんだジョイントの十分な機械的強度を確保するために、はんだ付けする前にはんだ成分の鉛端子を曲げることは一般に可能ですが、過度のはんだの蓄積は使用しないでください。
4。導電率を確保するために、溶接は信頼できる必要があります
はんだジョイントの良好な導電率を確保するには、仮想のはんだを防ぐ必要があります。仮想溶接とは、はんだが溶接されているオブジェクトの表面を持つ合金構造を形成しないが、溶接されている金属の表面に単に付着する状況を指します。溶接の場合、部品のみが合金を形成している場合、残りはそうでない場合、溶接は短期的に電流を通過することができ、機器の問題を検出することは困難です。しかし、時間が経つにつれて、合金を形成していない表面が酸化され、断続的なオンオフの現象が発生し、それが製品に必然的に質の高い問題を引き起こします。
要するに、良質のはんだジョイントは次のとおりです。明るく滑らかなはんだジョイント。はんだ層は均等に薄く滑らかで、はんだパッドのサイズの比率が適切です。ジョイントの輪郭はかすかに見えます。はんだは十分で、スカートの形で広がります。亀裂、ピンホール、またははんだ残基はありません。典型的なはんだジョイントの外観を図8に示します。ここでは、「スカート」形状の高さははんだパッドの半径の約1〜1.2倍です。
