ガラス業界における赤外線温度計の使用
赤外線プローブは、キルン、炉内のガラス、溶融プール、再生装置、清澄装置、前炉、ゴブ、鋳型、フロートライン、徐冷炉、冷却領域およびコーティング領域の温度を測定するために使用されます。 実効温度測定は、蓄冷器が熱くなりすぎたり冷たすぎたりしているかどうか、錫バスと徐冷炉エリアの温度が正しいかどうかなど、加熱または冷却プロセスの状態を反映します。 溶融状態から冷却プロセスまでを注意深く監視することで、各製造プロセスを通じてガラスの特性が確実に維持されます。
炉
炉には横型火炎炉と馬蹄型火炎炉の2種類があります。 炉内の火炎は定期的に方向を変え、蓄熱器が燃焼用空気を加熱することで燃費が向上します。 蓄冷器の片側にあるチェッカーレンガは、炉から排出される熱風によって加熱され、加熱されます。 チェッカーレンガが適温に達すると火炎の方向が変わり、こちら側の蓄熱器が炉内に加熱された助燃空気となり交互に運転します。 。
最高の運転効率を確保するために、各再生器の上部と底部に高温計が設置されており、最適な時間に従って空気と火炎の転流を開始できます。 プローブを使用してチェッカーレンガや耐火物の腐食を監視することは、緊急停止によって莫大なコストが発生する事後対応の状況を回避するために、温間および冷間修理のスケジュールを立てる上で非常に重要です。 炉本体と蓄冷器の外側は、ガラス液体の漏れを防ぐために、耐火レンガの腐食によって引き起こされるホットスポットを検出するために携帯用温度計を使用して定期的に検査されます。
小型炉の敷居とブリッジ壁の温度を測定して、そこにある耐火物の耐用年数を最大化します。 プローブは各レンガの位置を正確に特定して温度を測定できるため、炉の炎によって引き起こされる誤測定を回避できます。
板ガラス
板ガラスの製造では、各プロセスの温度監視が非常に重要です。 温度が適切でなかったり、徐冷炉内の温度が急激に変化すると、ガラスの膨張と収縮が不均一になり、徐冷が行われなくなります。 焼鈍炉には複数の温度制御ゾーンがあります。 錫バス部分では、正確なガラス温度を確保するために各領域の上にプローブが取り付けられています。 ThermoJacketTM 空冷保護ジャケットを備えたプローブが各ゾーンに取り付けられ、平らなガラス表面と一貫した側面温度を維持します。 次に、Mp50 ライン スキャナをスズ槽とアニール炉の間、アニール炉の特定の部分とその出口に設置し、ガラスの幅全体の各点の温度をスキャンします。 ガラス表面の割れ、部分的に薄くなったり厚くなったり、気泡部分での冷却による周囲のガラスの温度差など、表面の火炎の欠如をコンピュータ画面上にリアルタイムにカラー画像として表示します。
ボトルおよび容器
溶融ガラスは炉から 1 つまたは複数の前炉 (生産規模に応じて) に流れ、そこでガラスは均一な温度に維持されます。 チャネルの終端で、ゴブは金型に落ち、ブロー（圧縮空気による）またはマンドレルと成形ダイによるプレスによって成形されます。
出口でのガラスの適切な均質性を確保するには、前炉内の溶融ガラスの適切な温度を維持することが重要です。 塊が形成されてボウルの口から出るとき、それは適切な粘度を持っていなければなりません（摂氏 1 度の温度変化は粘度の 1 パーセントの変化を引き起こします）。 赤外線光ファイバープローブが材料経路に沿って設置され、各セクションの温度を監視および制御します。
製品の焼鈍品質を維持するには、焼鈍炉内の各制御ゾーンの温度を厳密に監視および制御する必要があります。 焼鈍炉から出たときに製品が熱すぎると、その後の工程で割れたり、外部の冷気に触れたときに割れが発生したりすることがあります。 焼鈍炉内の製品が急激に冷えると、割れや破損の原因にもなります。 ボトルや容器に低温端面処理を施すと、出口の製品も適切な温度を保つ必要があります。
焼鈍炉の各セクションにプローブを設置し、製品の冷却プロセスとコールドエンドの表面処理を正確に監視および制御します。 これにより、品質管理が向上し、スクラップが減少します。
ガラス繊維
グラスウールの製造方法には大きく分けて、遠心法グラスウールと吹き込みグラスウールの2種類があります。 前炉の各セクションの温度は赤外線光ファイバープローブによって監視および制御されるため、エンジニアはファイバーライザー (回転ヘッド) に入るガラスを最適な温度 (または粘度) に保つことができます。 ファイバーライザーの温度は赤外線プローブによって監視され、フィラメントとの適合性が維持され、ファイバーライザーの出口穴の詰まりが防止されます。 目詰まりにより、ガラスの「ショット」が最終製品である断熱材に侵入する可能性があります。 高温のガラススラグは、作成後数日経っても断熱材の裏紙に発火する可能性があります。
硬化オーブンでは、適切な温度が制御されていなければ、硬化剤がうまく硬化しません。 裏紙やアルミホイルがグラスファイバーに接着されている場合、素材間の接着を良好にするためにファイバーが適切な温度に保たれている必要があります。
硬化オーブンに出入りする温度を監視するために、プローブがコンベア ベルトに沿って設置されています。 この温度フィードバックを使用して、エンジニアは炉と硬化オーブンの温度を監視および調整できます。 自動調整の場合、プローブ信号を制御室に接続することができます。 MP50 ライン スキャナは硬化オーブンの後に設置され、硬化の均一性を監視し、幅全体にわたって潜在的に危険なスラグ ボールを検出します。 赤外線プローブは材料経路、コンベアベルト、硬化炉全体に分散されており、これにより生産ライン全体の効率が向上し、製品の高品質が維持されます。
