電気はんだごて溶接のポイントは以下の通りです。
1.電気はんだごての選択
電気はんだごての電力は、はんだ接合部の大きさによって決まります。はんだ接合部の面積は大きく、はんだ接合部の放熱速度も速いため、選択する電気はんだごての電力も高くする必要があります。一般的な電気はんだごての電力は、20W、25W、30W、35W、50Wなどです。30W前後の電力を選択するのがより適切です。
電気はんだごてを長期間使用すると、先端に酸化物層が形成され、錫が侵食されにくくなります。この場合、やすりを使用して酸化物層を取り除き、はんだごてをオンにして、先端が少し熱くなったらロジンを入れてはんだを塗布して、引き続き使用できます。新しく購入した電気はんだごても、使用前に錫メッキする必要があります。
2. はんだとフラックス
低融点はんだ線とロジンなどの非腐食性フラックスを選択してください。工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油の使用はお勧めできません。ロジンを含むはんだ線を使用するのが最善で、非常に便利です。
3.溶接方法
部品は清潔で錫メッキされている必要があります。保管中、電子部品は空気酸化やその他の汚れによりピンに酸化膜が付着することがあります。溶接前に小さなナイフで酸化膜を削り取り、すぐにはんだ層（一般に錫メッキと呼ばれる）を塗布してから溶接することができます。上記の処理後、部品はしっかりとはんだ付けしやすく、はんだ付けミスが発生しにくくなります。溶接温度と溶接時間
溶接する際、電気はんだごての温度ははんだ缶の温度よりも高くする必要がありますが、高すぎてはんだごての先端がロジンや煙にちょうど接触する程度が適切です。溶接時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎて、はんだ接合部の溶融が不十分になり、はんだ接合部が粗くなり、仮想はんだ付けが発生しやすくなります。逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすく、過熱して部品を損傷しやすくなります。
はんだ接合部に塗布された錫の数
溶接点のはんだの量は少なすぎてはんだ付けがしっかりできず、機械的強度が劣る可能性があるため、少なすぎてはなりません。また、多すぎると、外観が悪くなったり、内部が断線したりしやすくなります。はんだ付けは、部品のすべてのピンがはんだ接合部に浸かる程度で、輪郭がぼんやり見える程度にしてください。
はんだごての位置と溶接点に注意してください
初心者は一般的に溶接時に電気はんだごてを前後に動かしたり、溶接箇所で力強く握ったりしますが、この方法は間違っています。正しい方法は、電気はんだごての錫メッキされた表面を使用して溶接点に接触することです。これは、熱伝達面積が大きく、溶接速度が速いです。
4.溶接後の検査
溶接が完了したら、はんだ漏れ、偽はんだ付け、はんだの流れによる部品のショートがないか確認する必要があります。偽はんだ付けは検出が難しいため、ピンセットを使用して部品のピンを挟み、ゆっくりと引っ張ることができます。揺れが見つかった場合は、すぐに修理する必要があります。
