はんだごての先端が錫に付かない原因は以下の通り
主に以下の点がありますので、できるだけ避けてください。
（１）温度が高すぎるため、400度を超えると錫メッキ表面が酸化しやすくなります。
（２）使用中に全ての錫メッキ表面が錫メッキされるわけではない。
（３）溶接時のフラックス量が少なすぎる、または活性フラックスを使用すると表面が急速に酸化します。水溶性フラックスは高温で腐食性があり、はんだごての先端を損傷します。
（５）プラスチック、潤滑油、その他の化合物などの有機物との接触。
（4）はんだごての先端を拭くスポンジに硫黄が多すぎたり、乾燥しすぎたり、汚れすぎたりしている
（６）スズが不純であるか、スズの含有量が低すぎる。
はんだごて先のメンテナンス方法：
（1）毎日はんだごてヘッドの電源を入れる前に、はんだごてヘッドに残っている酸化物、汚れ、フラックスを取り除きます。また、はんだごてヘッドが加熱体やスリーブに引っかかるのを防ぐために、加熱体から不純物を取り除きます。はんだごての先端が所定の位置に固定されるように、常にはんだごての先端をロックします。
（2）使用時には、まず予熱のために温度を200度前後に設定し、温度が300度に達したら300度に設定します。300度に達したら、はんだごて先端の錫メッキ部分に適時に錫を追加し、3〜5分で安定します。その後、温度が標準かどうかをテストし、必要な動作温度に設定します。
（３）溶接の際、はんだごての先端で溶接対象物をつまんだり、挟んだりしないでください。また、摩擦を利用して溶接しないでください。熱伝導が悪くなり、はんだごての先端が損傷する可能性があります。
（4）はんだごての先端を粗いものでこすらないでください。
（５）塩素や酸を含むフラックスは使用しないでください。
（６）スズメッキ表面に化合物を添加しない。
（7）長期間使用しない場合は、温度を200度以下に下げ、はんだごての先端を保護するために錫を追加します。拭かないでください。溶接時に濡れたスポンジで拭くだけで、先端に新しい錫を塗り直してください。
（８）一日の作業が終わったら、はんだ付けをしていないときは、はんだごての先端をきれいに拭き、新しいはんだごてを先端に塗り直し、はんだごて台に保管して電源を切ります。
（９）錫メッキ面が酸化して錫メッキできない場合、またはフラックスにより酸化膜が黒くなってスポンジで取り除けない場合は、600-800番の紙やすりで軽く拭いた後、フラックスを含んだ錫線で巻き付けます。拭いた錫の表面を、錫が接触して溶けるまで加熱し、再度錫を追加します。
